一般隔膜压滤机设备具有以下优点:
1、缩短过滤操作时间。
2、节省操作动力的消耗,在过滤后期,流量小,压力高。
3、节省了功率消耗。
4、进一步的降低了滤饼的水分,一般可以达到9%左右。
5、与相比,有效过滤面积,加快了过滤速度。
6、耐酸,耐碱,使用的温度更高,一般可以在230左右的温度使用,应用更加广泛,基本适用于所有固液分离作业。
7、自动程度更高。采用了人性化的结构设计,使的控制和运行更加顺手。
8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。
9、更换滤布方便。

我们主要产品有:带式压滤机滤带、聚酯污泥脱水网、螺旋干网、真空网、电厂脱硫网、聚酯产品具有耐酸碱、耐高温、抗拉强度大、耐磨性好、稳定性好、过滤性能好、滤饼易剥离等优点。特别是采用优质的材料及先进的工艺使得网带的接头强度高,使用寿命长。在化工业、造纸业、印染业、冶金业、矿业、电厂脱硫、食品烘干、果蔬压榨、医生产的板框滤布621,3927,747,758,750A,750B,750AB,108C以及不同克重的无纺布被广泛用于化工、陶瓷、高岭土、制药、皮革、印染、钢铁、建筑、水泥、矿产等行业。产品耐磨性好,透水性强,脱料方便,具有耐酸碱、抗氧化和耐高温的特点。在客户中得到一致好评。益清本着专业专注,精益求精,服务客户的精神满足客户的需求。对用户的质量承诺,乃是益清对用户服务的一贯宗旨。

压滤机使用保养注意事项:
禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点,是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的。
隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。

隔膜压滤机的原理简介:
随着油脂干法分提工艺的发展,分提固液两相分离由初的真空抽滤、离心分离等发展到了隔膜式压力过滤。隔膜压滤机的应用大大提高了油脂分提的得率及选择性,在油脂干法分提工艺中被广泛应用。
隔膜压滤机又称膜式压滤机,英文membrane filter。顾名思义其特别之处就是“膜”,通过隔膜的鼓起和收缩,压榨滤板腔体内的物料,使物料中的液相挤出通过滤布,固相残留在滤布上。在自动化工厂中,我们可以通过控制隔膜鼓起的压力和持续时间来改变物料被挤压的程度,因此隔膜压滤机对比其他的过滤形式更加灵活。

压滤机操作规程
1、开车前必须检查各处紧固部件是否完好、紧固;卸料装置性能是否可靠,链轮和传动链是否配合良好,小车位置是否正确;检查滤布有无破损折叠,滤板有无破裂,中心入料孔是否畅通;各仪表是否正常完好。发现问题应及时汇报有关人员进行处理。
2、开车时,接通电路,启动油泵,顶紧机头板。
3、顶紧头板后,开启入料阀门,启动入料泵入料,使入料充满滤室。观察滤液出量,滤液水出水不成线时,停入料泵,同时记录时间。
4、按暂停按钮取消保压状态后,按回程按钮,松开头板并返回。回头板时,必须注意观察压力表,严禁带压力强行回板。
5、头板复位后,通知刮板司机开启卸料刮板,启动拉板装置开始卸料,每卸一块滤饼应同时清理入料孔周围的煤泥。
6、卸料时,应将煤饼卸净,防止滤布折叠及滤板框间夹煤。
7、发现滤布粘煤严重,煤饼卸不净时,应及时冲洗滤布,恢复其透水性能。严禁强行入料压煤,造成压滤机尾板倾斜。
8、冲刷滤布时,要把滤布冲净,并及时铲除头尾板粘附的煤泥。
9、运行中,应经常检查液压系统各压力表指针是否正常,液压系统使用压力设置在16MPa—19MPa之间,发现问题及时汇报处理。
10、在卸饼过程中,出现拉钩不换向时,应立即切断电源,并通知电工及时处理。
11、在压滤过程中,如发现滤板间喷煤泥水时,应记住位置,待整板压好后,将煤饼卸净,更换破损的滤板或滤布。
12、发现头板跑偏严重、滤板把脱落,应立即停车处理。
13、压滤机工作40—60个循环或尾板倾斜4°~5°时应冲洗滤布。


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