滚动轴承常见的故障及原因：、、轴承发热：润滑油供应不充分或选号不对有杂物侵入安装不正确；、声音不正常：轴承滚道剥落或滚道损坏支架散轴承严重缺油滚道和钢球有麻点、、传动不灵活：轴承附件如密封件有松动或摩擦轴承被油污或污物卡住轴承内外环与轴承、箱配合不好过松或过紧。、、离心泵不打液主要原因是：介质温度过高，形成气蚀吸液口堵塞机体和密封件漏气叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用叶轮片冲刷严重电机反转泵抽空泵空气没排除形不成真空等。、、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。、、吹风气回收锅炉主要设备：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、空气预热器、引风机、送风机。、、炉条机打滑的原因：推动轴承坏，刹车片磨损严重炉条机严重缺油，各件严重磨损炉子结疤，灰盘移位；、链条过长，链轮磨损严重宝塔弹簧没压紧等.....
油压波动的原因：{1}油温过高，季节性油型不对{2}油泵磨损严重{3}溢流阀磨损严重{4}油缸密封件坏，串油{5}电磁阀磨损严重，串油{6}油质脏，油中进水{7}贮能器缺压{8}油泵功率小，流量达不到{9}系统安装贮能少{10}系统油外漏{11}系统油缸配套不均{12}滤网脏，吸液量差等。 12、罗茨风机响声大的原因：{1}出口压力高，负荷重{2}电机部件出故障{3}风机内焦油粘接严重(4)缺油{5}风机内进水{6}轴承磨损严重，齿轮啮合不好{7}部分部件螺栓松动{8}近路阀没关好等。 13、造气液压油冬夏季选用型号：冬季用46#— 68#抗磨液压油，夏季68#—100#抗磨液压油。 14、运转设备安装要求： 一平 、二正 、 三复核 高速设备同心度±0.06mm 一般设备同心度±0.12mm。 15、电动葫芦打滑：电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。 16、罗茨风机维护保养规程：①经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标高②经常检查各部位温度、轴承温度不能高于80℃，传动齿轮温度不高于60℃；③机器大修后使用48小时后应将油箱内的油全部换掉，换上规定的润滑油，以后每工作500小时换一次油。④输煤气停车后应通蒸汽冲洗及杂物，以防止粘附于转子上，从而破坏平衡。⑤在运转过程中，就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声，对于运转中出现的故障要正确处理，严禁机器带病运行。
表面改性的油和气井水力压裂支撑剂；表面改善润湿性、改变化学反应性、改变表面地形、赋予润滑性或控制这种支撑剂流体流动的相对渗透率。从而改善其润湿性或流体亲和力；改善其化学反应性或者减小颗粒间的摩擦性质。 在低渗油田的水力压裂施工中；压裂液需要尽快降低粘度；以便返排；减少对储层的伤害；破胶剂的选择和使用是压裂液添加剂优选的重要环节。普通破胶剂比如过硫酸盐由于分批次加入的不均匀性及其快速反应导致压裂液提前破胶或者破胶不彻底；污染地层；影响压裂效果；破胶剂由于有效含量高；使用量少；能够缓慢释放；解决了直接用过硫酸盐导致的破胶过快不宜控制的问题。 但是使用量少以及密度小也导致了在现场施工时与压裂液体系混合不均匀；在地层中破胶也不彻底；滞留部分未破胶的死角；影响整体裂缝的导流能力；而酶破胶剂由于受到使用温度和PH的影响；流化床制粒机；导致了其使用的局限性；缓释酸释放缓慢；可以使施工可操作性和有效性大大提高；在完成压裂操作后；产物释放完全；破胶液粘度较低；可起到彻底破胶和及时返排的目的。
范来根
高经理
