不锈钢无缝管dn光亮管

双相不锈钢管
1、均匀腐蚀
由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
2、局部抗腐蚀
双相钢2205中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中,对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
3、抗应力腐蚀
不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
4、抗腐蚀疲劳
双相钢2205的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。

虽然我们研制出来的合金管已经很多，但是有资格在超低温下工作的，实在是寥寥无几。应用较多的超低温合金有三类：奥氏体不锈钢管、钛合金管和铝合金管。在-253℃超低温以下，实际应用最多的是奥氏体不锈钢管。
9%镍的化学成分中除了镍以外，还有碳、硅、锰、磷、硫等等。它的抗拉强度是60公斤／毫米2，适合于在-196℃下使用，可以制作生产液氮的设备。经过适当的热处理，这种钢有很好的低温韧性，而且焊接性能也不错。
钛合金是很理想的超低温结构材料。它有三大优点：一是比强度高，在所有金属中首届一指；=是强度随温度的降低而提高，且能保持足够的韧性；三是在低温下对缺口的敏感性小，也就是不象其他合金那样非常容易在有缺口的地方出现裂纹。另外，钛合金的导热性能差，膨胀系数小，很适合做火箭、导弹的燃料贮箱中的高压容器和管道等结构件。不过，话又得说回来，由于钛非常容易被氧化，同液态氧、高压氧接触会发生激烈反应而引起燃烧和爆炸，所以用来制造贮存氧的容器是不合适的。

奥氏体不锈钢管焊接特点和方法是什么？
奥氏体不锈钢管焊接特点：奥氏体不锈钢具有良好的可焊性，但焊接材料或焊接工艺不正确时，会出现以下缺陷：
1．晶问腐蚀(1)晶间腐蚀产生原因晶问腐蚀发生于晶粒边界，所以叫晶问腐蚀。它是奥氏体不锈钢危险的一种破坏形式，它的特点是腐蚀沿晶界深人金属内部，并引起金属机械性能和耐腐蚀性能的下降。奥氏体不锈钢在450～850％温度区间范围内停留一定时问后，则晶界处会析出C，其中的铬主要来自晶粒表层，内部的铬如来不及补充，会使晶界晶粒表层的含铬量下降而形成贫铬区，在强腐蚀介质的作用下，晶界贫铬区受到腐蚀就会形成晶间腐蚀。受到晶间腐蚀的不锈钢在表面上没有明显的变化，但在受力时会沿晶界断裂，几乎完全丧失强度。(2)防止晶间腐蚀的措施①选用超低碳C≤0．03％、添加钛或铌等稳定元素的不锈钢焊条。②采用小规范，目的是为了减少危险温度范围停留时间，采用小电流、快焊速、短弧焊及不作横向摆动。焊缝可采用强制冷却(如铜垫板、水冷)方法加快焊接接头的冷却速度，减少热影响区。多层焊时，应控制层间温度，要前一道焊缝冷却至60℃以下时再焊。③接触介质的那面焊缝后焊接。④焊后固溶处理。将工件加热至1050～1150％后淬火，使晶界上的CC6溶人晶粒内部，形成均匀的奥氏体组织。