云南昆明三轴钻机650/850孔径水泥搅拌桩

三轴搅拌机的设计独具匠心，其三个钻头中，两侧的钻头负责浆液输送，而中间的钻头则作为气孔，主要用于松动土体，预防翻浆现象，并确保土体与水泥能够充分均匀地搅拌。在落钻过程中，两侧钻头进行正旋转，而中间钻头则进行反旋转。相反，在起钻时，两侧钻头反旋转，中间钻头则恢复正旋转。这样的设计旨在最大限度地确保水泥浆液与土体能够充分均匀地混合，从而减少气泡的产生，进而避免桩体沉降的问题。

此外，三轴搅拌机的附属设施也值得一提。一台三轴搅拌机在昼夜施工中，大约需要消耗72吨水泥。因此，现场必须储备充足的水泥量，以确保施工的连续性不受影响

三轴搅拌桩在基坑围护工程中扮演着至关重要的角色。它既可以作为止水用途，也可以在需要挡土时与其他工艺结合应用。此外，搅拌桩桩体内插H型钢（即SMW工法）的设计，使得它既能止水又能作为挡土墙，非常适合挖深较浅的基坑。
相较于其他支护形式的桩，三轴搅拌桩展现出诸多优势。首先，其施工速度极快，每幅成桩仅需约30-40分钟，24小时内可完成约60米深的桩基。其次，成桩后的止水效果显著，且机械自动化控制使得操作程序变得简单易懂。同时，人工投入少、施工成本低也是其不容忽视的优点。值得一提的是，三轴搅拌桩在沟槽开挖完成后即可进行施工，无需泥浆池，确保了施工现场的安全与文明

三轴搅拌桩施工工艺
在三轴搅拌桩的施工过程中，我们遵循一套严谨的工艺流程。首先，依据桩位控制线，我们精确地开挖出导槽，并彻底清除了地下的障碍物。接下来，我们严格控制导槽的尺寸，确保其中心线两侧各宽0.6米，深度则维持在1至1.5米之间。在施工过程中，我们采用随打随挖的方式，这种做法不仅高效，还能有效防止浆液外溢。同时，为确保文明施工，我们严格管理挖出的废浆液，将其存放在现场指定的空地上，待施工完毕后统一进行外运处理

三轴搅拌桩的施工方法主要包括湿法和干法两种：
‌湿法‌：使用水泥浆，搅拌均匀且易于复搅，但水泥土硬化时间较长。
‌干法‌：使用水泥干粉，硬化时间短，但搅拌均匀性稍差。
选择哪种方法需根据地勘报告提供的土含水率及施工现场环境决定‌


三轴搅拌桩的质量控制 1. **水泥浆液配比** - 严格按照设计配比制备水泥浆液，确保桩体强度。 2. **搅拌深度和速度** - 控制搅拌深度和提升速度，确保搅拌均匀。 3. **桩体垂直度** - 施工过程中，实时监测钻机垂直度，确保桩体垂直。 4. **桩体强度检测** - 施工完成后，进行桩体强度检测，确保质量达标。

三轴搅拌桩的钻进与提升是施工过程中的关键环节。在施工过程中，三轴搅拌桩采用两喷两搅的工艺，确保水泥与原状土能够均匀混合。下沉和提升时，都伴随着喷浆搅拌，同时需严格控制下沉和提升的速度，以保持施工的稳定性。
在下沉阶段，速度控制在0.5—1.0m/min，而在提升阶段，速度则为1.0—1.5m/min。为了确保桩底的加固效果，还需在桩底部分进行重复搅拌注浆。
此外，三轴搅拌桩的施工工艺也要求在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70%~80%，而在提升时，水泥用量则为20%~30%。整个施工过程中，需要均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液，确保钻杆提升完毕时，设计水泥浆液能够全部注入