昆明三轴搅拌桩650/850孔径深层水泥搅拌桩

三轴搅拌机的设计独具匠心，其三个钻头中，两侧的钻头负责浆液输送，而中间的钻头则作为气孔，主要用于松动土体，预防翻浆现象，并确保土体与水泥能够充分均匀地搅拌。在落钻过程中，两侧钻头进行正旋转，而中间钻头则进行反旋转。相反，在起钻时，两侧钻头反旋转，中间钻头则恢复正旋转。这样的设计旨在最大限度地确保水泥浆液与土体能够充分均匀地混合，从而减少气泡的产生，进而避免桩体沉降的问题。

此外，三轴搅拌机的附属设施也值得一提。一台三轴搅拌机在昼夜施工中，大约需要消耗72吨水泥。因此，现场必须储备充足的水泥量，以确保施工的连续性不受影响

三轴搅拌桩作为一种高效、环保的地基处理技术，在现代工程建设中发挥着重要作用。其施工工艺简单、适用范围广、止水效果好，是软弱地基加固和基坑支护的理想选择。在施工过程中，严格控制质量，确保桩体均匀、强度达标，是保证工程安全的关键。

三轴搅拌桩在基坑围护工程起到重要的作用，一种中间不插型钢，只作为止水用，如需挡土应与其他工艺结合应用；一种是搅拌桩桩体内插H型钢（俗称SMW工法）既可以起到止水亦可以作挡土墙，适用于挖深较浅的基坑。
施工流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→打开高压注浆泵喷水泥浆并正循环钻进至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m成桩结束→施工下一根桩。

三轴搅拌桩的施工之前，我们必须确保各项准备工作已经妥善完成。首先，水泥浆浆液配合比需要经过当地建筑工程质量检测中心的验证，确保其符合设计文件的要求，并获得监理的验收同意。其次，技术团队需深入学习施工组织设计，详细阅读并审核施工图纸，澄清可能存在的技术问题，并熟悉相关的规范和技术标准。此外，制定周密的安全保证措施和应急预案也是必不可少的。在施工人员方面，必须进行全面的安全技术交底，并接受上岗前培训，考核合格后方可持证上岗。最后，三轴搅拌桩桩机及各类仪器仪表需经当地建筑工程检测中心和安监部门的严格检测，合格后方可报监理验收，验收通过后方能正式开始施工。同时，我们还应准备三轴搅拌桩施工流程图，以确保施工过程有序高效

三轴搅拌桩的施工顺序遵循一定的流程，其中，阴影部分所示的重复套钻环节至关重要。这一步骤旨在确保止水帷幕的连贯性与搭接的优质，通过水泥土搅拌桩的相互搭接以及施工设备的垂直度校正，共同实现止水的功效。在施工过程中，我们采用单侧跳打的方式，确保搭接施工的相邻搅拌桩之间的施工间隔不超过16小时，从而保证施工的质量与效率。
除了单侧跳打施工方式外，三轴搅拌桩施工还提供了一种单侧挤压施工方式，适用于某些特殊情况。当施工环境狭窄，桩机无法自由来回行走时，这种施工顺序便派上了用场。

三轴搅拌桩的质量控制 1. **水泥浆液配比** - 严格按照设计配比制备水泥浆液，确保桩体强度。 2. **搅拌深度和速度** - 控制搅拌深度和提升速度，确保搅拌均匀。 3. **桩体垂直度** - 施工过程中，实时监测钻机垂直度，确保桩体垂直。 4. **桩体强度检测** - 施工完成后，进行桩体强度检测，确保质量达标。