2螺旋叶片切口中心角
由于开口叶片在压模成形过程中产生很复杂的变形，故圆环的周长，要比实际对应的螺旋线长度大，其切口中心角θ（见图3-14-1）应为20°～30°。
3螺旋叶片的厚度
一般为2～10mm，钻杆直径小、钻进均质软岩时取低值；钻进直径大、钻进砂砾、砂土时，取高值。选择时可以参考表3-14-2。
表3-14-2 螺旋叶片厚度与孔径、地层的关系
地质螺旋钻杆的连接方式有哪些？
答：地质螺旋钻杆的连接方式主要有三种：螺纹连接型、四方连接型、六方连接型；其中，方形连接中，以六方连接为主。常见的四方规格：F24、F26、F30、F32等；常用的六方规格为：B34、B35、B41、B45、B55等，其中六方规格有锥度六方：B41—B42.5 B48—B49。
钻杆与钻头的搭配应考虑哪些因素？
答：径差是我们考虑的要因素，径差是指钻杆直径与钻头直径的差值，我们都知道，钻孔成孔直径是由钻头的直径造成的，根据钻探工艺要求横向钻孔：钻杆的直径要小于钻头的直径，在钻进过程中，有利于煤渣的排出，合理径差才能减少钻杆摩擦受力
叶片平焊型与叶片立焊型的主要区别？
答：平焊型由于排渣量相对变小，适用于易发生抱钻、塌孔的松软地质条件的钻孔，大大降低了塌孔抱钻卡死造成的钻杆钻头损坏。立焊型排渣量大、效率更高，适用于F1以上的中硬类煤岩地质条件的钻孔施工。
刻槽钻杆应用范围和肋骨钻杆基本相同，主要是应用于松软煤层的深孔钻探，相对于肋骨钻杆而言，刻槽钻杆在具备了肋骨钻杆排渣速度快，旋转阻力小的优势，同时在进行深孔钻探时，由于一体式的设计工艺及其壁厚的优势，其耐磨性能更好，使用寿命更长。
地质钻杆产品在生产加工中，钻杆杆体选用地质合金钢管，钻杆接头选用合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。我公司采用的摩擦焊焊接工艺生产加工，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。生产设备完全采用的数控加工设备，具有生产效率高质量稳定的特点。能够保证深孔钻进时对直线度的要求，该产品具有较高的抗疲劳强度和较长的使用寿命。我公司可根据用户的实际需求设计、生产各种规格和性能的钻具产品。
地质钻杆在实际的应用中常用的标准规格主要有：Ф42mm、Ф50mm、Ф60mm、Ф63.5mm、Ф73mm、Ф89mm等。常用的地质钻杆长度有：0.5m、0.8m、1m、1.5m
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