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混凝土浇筑时容易出现什么问题?
混凝土浇筑过程中容易出现的问题如下：
1、由于混凝土供应不及时，导致施工缝的存在，施工人员又未按照规定位置留置施工缝或者对施工缝的处理措施不到位。
2、洞口两边未均匀浇筑混凝土，导致洞口变形或者偏移，对于一些较宽的窗，底部模板未采取措施，经常出现窗台下浇筑不到位的情况。
3、看筋人员不到位造成钢筋偏移，混凝土浇筑时经常会导致墙体钢筋的移动，如果没有看筋人员及时对钢筋进行调整，则会造成墙体钢筋偏差严重。
4、混凝土振捣时出现的问题，包括漏振或者少振，局部过振，甚至违反规定对钢筋、模板进行振捣，这样会导致蜂窝麻面甚至狗洞出现，对钢筋振捣会降低混凝土对钢筋的握裹力，现场施工经常发现振捣人员少，振捣棒不足，没有备用振捣棒，当振捣棒出现问题时不能及时解决而影响振捣。
5、一次浇筑高度过高，超过2m，甚至达到3～4m，墙底或者柱底部未按照要求先浇筑同配比的减少石子砂浆加入量。

混凝土强度增长有什么规律吗？
以下是一份混凝土强度时间表，仅供参考：

初始阶段：混凝土浇筑后的初期，水泥水化反应开始，混凝土开始硬化。这个阶段通常需要大约一周的时间。

初期强度：在初始阶段之后，混凝土强度开始逐渐增加。这个阶段通常需要大约一个月的时间，混凝土强度达到设计强度的25-50%。

中期强度：在初期强度之后，混凝土强度继续增加，但增加的速度较慢。这个阶段通常需要大约三个月到六个月的时间，混凝土强度达到设计强度的50-75%。

后期强度：在中期强度之后，混凝土强度增长缓慢，但持续增长。这个阶段通常需要更长的时间，例如一年或更长时间，混凝土强度达到设计强度的80%以上。

需要注意，混凝土强度还受到原材料质量、配合比、养护条件等因素的影响。因此，具体的时间表可能会因这些因素而有所不同。在施工过程中，应根据实际情况进行监控和测量，以确保混凝土达到预期的强度水平。

此外，温度和湿度对混凝土强度的增长也有重要影响。在高温高湿条件下，混凝土强度增长较快；而在低温低湿条件下，混凝土强度增长较慢。因此，在施工期间，应采取适当的养护措施，如覆盖塑料薄膜、洒水等，以保持混凝土的湿度和温度，促进混凝土强度的增长。

混凝土浇筑有哪些要点
柱的混凝土浇筑
1.柱浇筑前底部应先填以5－10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2.柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。
3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
梁、板混凝土浇筑
1.肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
2.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2－ 3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4.浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5.施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
楼梯混凝土浇筑
1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2.施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。