高风压潜孔钻头的端面设计形式多种多样,每种设计都有其独特的特点和适用场景。在实际工程中,我们需要根据具体的地质条件和工程需求来选择合适的钻头类型,以达到最佳的凿岩效果。随着科技的不断进步和工程需求的不断提高,相信未来潜孔钻头的设计将会更加精细、性能将会更加卓越,为我国的矿山开采和岩石工程事业做出更大的贡献。

钻进黏土层和砂土层时,可不用偏心扩孔钻头,并将中心钻头换成锥形钻头钻进,利用土层在高频振动下的“液化”现象来切削地层实现跟管。

钻压
潜孔锤钻进,必须保持钻头始终不离开孔底,因此必须施加一定的孔底压力。但如钻头压力过大,不仅不会增加钻进速度,反而会加速钻头的磨损。如使用直径为φ100~300mm的潜孔锤,钻压在10~18kN时,钻进效率最佳。

转数
由于潜孔锤碎岩呈块状,故转速不要求太高。一般规律是,球齿钻头的磨损与转数成正比,岩石愈硬,研磨性愈高,转数应低些。

转数大小与潜孔锤的最优转角和冲击频率有关,其三者关系为
地勘钻探工:初级工、中级工、高级工
式中:A为最优转角(°);n为钻具转数(r/min);f为冲击频率(次/min)。
如最优转角取11°,冲击频率为600次/min,则可求得钻具转数为18r/min。转数也可由钻头每回转一周,进尺10mm的经验关系求得。即
钻具转数/钻进速度=1.6 (4-6)
例如,小时效率为12.2m/h时,钻具转数n=12.2m/h×1.6=19.5≈20r/min。
潜孔锤跟管钻进方法
潜孔锤钻进用于基岩水井钻探,取得了非常好的效果。但对极其松散的流砂层、卵砂漂石层、回填土层及第四系覆盖层,则无法采用常规潜孔锤钻进方法。因而出现了潜孔锤跟管钻进法。

潜孔锤同步跟管钻具作用原理
这种钻具的钻头能在套管底部钻出大于套管外径的钻孔,使套管能顺利地跟进;在提钻时又能使扩孔钻头方便地缩回,使整个钻具能从套管中提出。图4-36所示为跟管钻进钻具组合图。它由潜孔锤、导正器、偏心扩孔钻头、中心钻头、偏心护套、砂土层用锥形钻头和套管鞋等组成。并根据需要可附加扶正器、取粉管、排粉罩,或者使用双壁钻杆加有封隔器的正反接头用于中心取样钻进。


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