结构固有的接触面数量更多，带来了高轴向刚度和承载能力，从而实现了较长的使用寿命。即使在小行程下，也能获得的定位精度和重复定位精度。

优势：

数量众多的大接触面带来大承载能力和高刚度导向行星滚柱实现了低噪音运行。功率密度高，安装空间小。采用有效密封，减少了润滑剂消耗，同时更加环保，多种螺母款式可选。

种类型的滚柱丝杠机构具有类似的工作原理，不同之处在于倒置排列。滚柱的螺纹、丝杠的螺纹以及螺母的螺纹的螺旋角被选择，使得当丝杠相对于螺母旋转时，滚柱绕丝杠自转，并在螺母内轴向移动。通过设置在所述丝杠上的齿和所述滚柱上的啮合齿，滚柱被平行于丝杠的轴线地旋转导引。这种机构称为倒置式行星滚柱丝杠。  采用现有设计的滚柱丝杠机构，滚柱在丝杠的螺纹侧面和螺母的螺纹侧面上的接触面积相对减少。为避免产生应力集中，就要求滚柱丝杠机构的承载能力限制在一定范围内。  优仕特(u-screws)行星滚柱丝杠技术   滚柱丝杠机构设置有丝杠，螺母和多个滚柱，丝杠包括外螺纹 ；

高承载：行星滚柱丝杠是线接触，接触面的增加，使承载能力和刚性大大提高。所以具有高刚性、高承载能力，比同规格滚珠丝杠副高出3倍以上（超过10倍）。

★耐冲击：承受冲击载荷的能力很强，工作可靠。

体积小：在相同载荷的情况下，行星滚柱丝杠体积比滚珠丝杠小1/3的空间。

高速度：线速度可达2000mm/s，输入旋转转速可达5000rpm或者更高。加速度可达3g。

噪音低：避开了返向装置对DN值的制约，在导程很小的情况下实现高速驱动，DN≥14万，Vmax≥60m/min，角加速度7.000r/s^2，振动小、噪音低。

***：丝杠轴是小导程角的非圆弧螺纹，有利于达到较高的导程精度，可实现***微进给。导程精度，KL5=±0.005mm，导程精度KL10(标准)=±0.01mm。（315mm行程）

长寿命：行星滚柱丝杠能承受的静载为滚珠丝杠的3倍，寿命是滚珠丝杠的15倍。

一体化的螺母组件很容易从丝杠轴分离，滚动体及相关零件不会散落，便于安装与维修。

对恶劣的环境（低温、粉尘、化学沉积、无润滑等）的适应能力较强。

螺母形式：单螺母、双螺母、预紧螺母等形式

滚珠丝杠、滚柱丝杠是工具机械和机械上常使用的传动元件，其主要作用是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具、可逆性的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被应用于各种工业设备和***仪器。

滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。

多形式   广角度 。

多形式：就是螺纹形式根据具体性能要求，可以采用不同的螺纹形式，如三角螺纹、梯形螺纹等。

广角度：就是螺纹的角度根据具体性能要求，可以采用不同的螺纹角度，如90°、75°100°等。

以上俩点是优于同类产品之处。

该产品与国内外同类产品的共同特点：

1.  负荷能力强  2.  寿命长   3.   精度高   4.  导程限制小。

该产品的应用： 1.  取代滚珠丝杠用在重型数控机床，滚珠丝杠在重型设备上滚珠大，导程不可能小，不可避免的就得采用***、大功率的电机，价格昂贵。行星滚柱丝杠可以以不同的螺纹形式、螺纹角度和小导程满足该设备的性能要求，而且必然可以采用相应的小功率、精度相应不高的电机。例如滚珠丝杠25导程，行程2.5，电机转角度36°。而螺纹轴柱丝杠导程2.5，行程2.5，电机转一圈。那么相对误差，按照 0.5°计算：前者0.0347，后者0.00347，精度提高10倍。因此可见：用误差5°的电机就能达到相同的精度！精度相差10倍的电机成本相差多少钱！

        2. 实际该项目的开发是源于石油采油泵的开发，那就是旋转电机采油泵中的应用，就是将旋转电机的旋转运动变成往复运动而实现采油。智能采油、节能、环保、高效。

        3. 用于各种领域的***及通用的设备和运动机构中，因为行星滚柱丝杠具有多形式、广角度、负荷大、精度高、寿命长、导程限制小等特点，所以适应***泛。

       4. 因为寿命长精度高，必然用于长期不能维护、不便维护和精度要求高的场合，比如航天、航空、军事设施、武器装备、石油化工、野外勘探设备等。