废铜中也会有涂层或者是其他污染物，在进行回收处理时需要及时将这些物质进行清除，同时针对污染比较严重的铜要进行分类，避免和其他废铜混合，这样做可以有效提升废铜的回收效率，让废物得到更好的利用。在对废铜进行分拣时，针对没有被污染的废铜，可以直接放到回炉中进行高温熔化，如果铜的污染比较严重，就需要先去掉杂质，然后再进行熔化。

关于废旧的有色金属，一般按两步法处理：第一步是进行枯燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物；第二步是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除掉，其间熔炼又包括初步熔炼和精粹净化两个阶段。最后将再生的有色金属进行浇铸或成型成制品。废铜收回的处理办法：实际上一切的废铜都可以再生。废铜收回处理工艺很简单。首先把搜集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精粹处理去除杂质；关于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理、化学性质不受危害，使它得到完全的更新。

在所有金属中，铜的再生性能最佳。废铜是铜工业重要原料来源。据介绍，1997年世界铜消费量中，37%来自再生铜。由于废铜可以再生,从而产生较高的价值。例如，清洁的1级废铜价格可以达到新精炼铜价格的90%以上；黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80%以上。对于铜制品厂，由于能够收回生产过程中的铜废料，所以废铜的价值得到提高，致使企业成本显著降低。总之，通过发现新矿床、技术创新、改进设计以及铜的再生利用等措施，可以不断地满足社会持续发展对铜的需求。此外，各种材料之间的竞争以及供、需原则都会影响材料的经济和有效的使用。所以铜必将对今后社会的发展不断做出贡献。

对于回收回来的废铜，首先要进行分拣，因为铜有不同的种类。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用；被严重污染的废铜要进一步精炼处理往除杂质；对于相互混杂的铜合金废物，则需熔化后进行成分调整。再生的废杂铜应按两步法处理，第一步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物；第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除往。由于废铜可以再生,从而有较高的价值。例如清洁的1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90％以上；黄铜新废物的价格也可达到相应黄铜价格的80％以上。按照再生产品的质量要求，可以分为火法冶炼和电解冶炼。生产粗铜和铜合金，一般采用火法冶炼，而生产电解铜需要电解冶炼。最常用的火法废铜处理没备为回转炉，也叫作转鼓炉或转筒栌。炉体由两端呈锥形的水平圆筒组成。一端安装以煤气、燃油或煤粉为燃料的燃烧喷嘴，另一端供装入炉料。排出孔位于侧壁中心与转炉相似。炉身依水平轴旋转，运作时连续转动以保证加热的炉衬与炉料完全接触。回转炉的容量介于 50 ～ 6000kg 之间。熔炼速度快、熔炼损失低，生产的金属铜气体含量少，并且成分和温度均匀。整个冶炼过程能耗低，且能完全控制温度和气氛。缺点是因为熔池较浅，不宜用惰性气体吹洗，也不容易快速加入新的炉料，并可造成严重的空气污染。现在，这种炉子已多用作废杂铜的预熔化，以便送入精炼炉熔炼世界上废杂铜处理工艺及设备形成倾动炉火法精炼工艺加ISA电解工艺的废杂铜先进处理工艺。

铍青铜以铍为基本元素的铜合金称铍青铜。铍青铜的含铍量为1.7%～2.5%。铍青铜的弹性极限、疲劳极限都很高，耐磨性和抗蚀性优异，具有良好的导电性和导热性，还具有无磁性、受冲击时不产生火花等优点。铍青铜主要用于制作精密仪器的重要弹簧、钟表齿轮、高速高压下工作的轴承、衬套以及电焊机电极、防爆工具、航海罗盘等重要机件。

在生产中，主要使用的设备有鼓风炉、转炉、固定式反射炉以及常规的一些电解设备。废品回收公司的冶炼废铜过程整体的铜回收率高，并且能够对废铜中的其他有用资源进行回收，比如铅、锡、锌等都是具有很高的回收价值的。废品回收公司虽然已经开展了废铜回收的业务，相应的废铜冶炼工作也在开展，但是目前国内的废铜回收冶炼工艺还不够成熟，与国外先进的再生处理工艺相比还有一些差距，以及整个国内的废品回收行业都应该予以重视，进一步提高废铜冶炼工艺。