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珠海第五代海天注塑机业务经理电话

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价格面议2024-01-19 14:45:43

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注塑机加热系统特点:储料筒和柱塞筒:380V电压,陶瓷加热圈,保温性能好,寿命长,性高。喷嘴液压阀门的加温:采用国际加热棒,从前体内部发热。相比同行的加热板设计,热接触面积大(积接触),热传递效率高,升温比同行快50%以上,有效解决开机准备时间长(主要是加热时间长)的问题,且寿命长。

注塑机合模机械机构安装在十字头上,冲击更小、机械更可靠;配备油脂和稀油两套自动集中润滑系统,润滑油位和末端压力检测,确保各个关节分 润滑到。后板铰轴套采用石墨铜套,耐磨且润滑油用量少;伺服电机驱动门,快速平稳;

注塑机移门单边加宽,适合长行程抽芯模具的安装使用;移门使用钢化玻璃,外观整洁美观,容易清洁保养,用不老化、永远透明;配置取件操作台;

注塑机实时控制制品质量;电器箱设计除标准化之外还采用强电、弱电、伺服驱动器电箱分开,将信号干扰降到限度,加上空间足够大,检修维护方便,元器件散热快,有效降低电气故障;

注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行过程动作、加料动作、压力、速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的,压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。成型的基本要求是塑化、和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,必须保证有足够的压力和速度。同时,由于压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,装置和合模装置是注塑机的关键部件。

卧式注塑机

1、即使是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。

角式注塑机

角式注塑机

2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。

3、由于机身低,供料方便,检修容易。

4、模具需通过吊车安装。

5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。

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