十一层共挤流延膜主要分为热封层、支撑层、电晕层三个部分，热封层要进行热封合加工，要求材料的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。 另外，十一层共挤流延膜主要用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好，这也使得我国的流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。 如有十一层共挤流延膜使用需求，欢迎来电详询洛阳金裕新材料科技有限公司，02！ 十一层共挤流延膜的主要挤出技术特点是： 1、多种原料和辅助材料的混配和输送的精确控制； 2、2台或2台以上的挤出机实现共挤； 3、共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型； 4、十一层共挤流延膜的设计使各层熔体在模头展开后能均匀地分布，并防止各层物料间的互窜； 5、既能对整体厚度进行精确监控和调整，又能对某些关键的功能层进行厚度的精确监控和调整； 6、设备的自动控制系统非常复杂，如原料的混配和输送、温度控制、速度控制、共挤控制、厚薄均匀度控制等，另外工艺的控制也相当复杂。 7、对比干法复合技术，十一层共挤流延膜挤出技术能够大幅度降低生产成本，实现清洁化、安全化生产，产品的卫生可靠性更佳。 由于十一层共挤流延膜是通过一步加工处理直接制得的十一层复合薄膜，因此和干法复合膜法相比，具有生产工序少、能耗小，**的优势。 一般来说，采用十一层共挤流延膜较之常用的干法复合成膜，生产成本可降低20%-30%，同时可使产品的结构质量更好、更稳定。在十一层共挤流延成型的生产过程中，无三废物质产生，不会污染周边环境，对环境保护的适应性好。