施工前准备

按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。

1. 待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。

2. 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。

防火涂料的施工

1. 采用喷涂方式。

2. 涂装施工：钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工遍后，表干后18-24h进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。

钢结构防火涂料种类

钢结构通常在450～650℃温度中就会失去承载能力、发生很大的形变、导致钢柱、钢梁弯曲，结果因过大的形变而不能继续使用，一般不加保护的钢结构的耐火为15分钟左右。这一时间的长短还与构件吸热的速度有关。

我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》，对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品，分别进行2±0.2mm、5±0.2 mm和25±2mm三个标准涂层厚度的型式检验，将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。

a) 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3 mm； 

b) 薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3 mm且小于或等于7 mm；

c) 厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。

GT-NSP-Fp2.00室内膨胀型钢结构防火涂料平整的涂膜起到一定的装饰作用,又能在火灾发生时因其涂层对可燃性基材起到防火保护,阻止火焰蔓延作用的膨胀型水性防火涂料,涂覆于基材表面上的涂层在遇火时膨胀发泡.

GT-NSP-Fp2.00室内膨胀型钢结构防火涂料形成泡沫层,泡沫层不仅隔绝了氧气,而且因为其质地疏松而具有良好的隔热性能,可延滞热量传向被涂覆基材的速度,室内膨胀型钢结构防火涂料涂层膨胀发泡产生泡沫层的过程因为体积扩大而呈吸热反应,也消耗大量的热量,又有利于降低火灾现场的温度。

主要性能指标(依据GB14907-2018)

外观:白色,均匀稠状流体,无结块;

表干时间(h):2

粘结强度(Mpa):0.87;

耐冻融循环性(次):15;

耐酸性(h):在3％HCI中浸泡24小时以上,涂层无变化;

耐碱性(h):在3％Ca（OH）中浸泡24小时以上，涂层无变化

耐盐性：在3％CaCI中浸泡24小时以上，涂层无变化；

耐水性：在自来水中浸泡24小时以上，涂脂抹粉层无变化；

抗振性：扰曲L/200，涂层不起层，不脱落；

抗弯性：扰曲L/100，涂层不起层，不脱落；

初期干燥抗裂性：无裂纹出现；

耐火性能：涂层厚度4.3mm，耐火极限150min.