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广州惠用5008塑料行业专用

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粘土矿物的结构单位层有两种类型:蒙脱石(膨润土)型:属三层型的结构单位层(2:1型),由两层四面体夹一层八面体组成,伊利石和绿泥石也属三层型。高岭石型:属双层型的结构单位层(1:1型),由一个八面体层连接一个四面体层组成。层状结构体质颜料不具备非层状体质颜料具有的高硬度性能,但具润滑性、阻隔作用,用于涂料产品中使涂层具有非常好的爽滑感,可以阻挡

铝棒通过挤压工序挤出基材是铝型材生产重要的工序,而在基材挤压过程中,型材经常会存在出现气泡这一缺陷,气泡成为基材报废排名前三的原因,降低了成品率,增加了生产成本。故分析气泡产生的原因,以及找到减少气泡的解决措施对挤压工序来说就显得尤为重要。

铝棒墩粗导致的排气不净未挤压的铝棒的直径和挤压筒的直径是不一样的,铝棒的直径要比挤压筒的直径小5%左右(墩粗系数1.05),故铝棒进入挤压筒之后,在墩粗时是有一个气体排出的过程的。

铝棒墩粗时,若铝棒前后温度大致相等,墩粗一般是从中间开始成鼓的,气体则向两边排出,向后排的气体可以通过挤压杆和盛锭筒之间的缝隙顺利排出,而前端的空气需要退主缸排掉,这就是挤压开始后为什么在达到突破压力之前需要退主缸的原因。

模具设计

模具设计也是产生气泡的一大原因。分流模的设计时若分流孔过大或者分流孔内壁角度过大时,剪压余时分流孔内的残铝容易被带出。平模由于断面原因,一般都要设计一段导流坑,以平衡断面各部分的流量,导流坑内的残铝在剪压余的时候就有可能被拉扯出来从而混入空气,甚至有时剪压余会将导流坑内的金属拉扯掉,在模具端面形成凹坑,这样挤压出的一整根型材上都会断断续续出现许多小气泡,导致整支长料的报废。
需采用多种方式综合解决空气进入问题,如采用合理的模具设计,定期维护保养设备的剪刀等影响铝棒端面平整度的设备;对铝棒进行梯度加温,采用合适的分离剂分离模具的压余;规范接头棒的使用等,才能真正的在生产源头遏制住铝型材气泡的产生。对型材气泡缺陷的控制更加考验企业的综合管理能力,是一个企业综合管理水平的体现。

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