价格面议2023-11-07 11:40:05
WNM400E化学成分：
碳C：不大于0.17
硅Si：0.10-0.70
锰Mn：不大于1.50
磷P：不大于0.02
硫S：不大于0.01
铬Cr：不大于1.00
钼Mo：不大于0.35;WNM400E冲击温度为-40度，硬度比较高。
nm400耐磨板主要性能
(1)耐磨层金相组织为典型过共晶新钢nm400耐磨板合金铸铁，Cr6C3型初生相细小均匀，基体为Cr6C3与奥氏体、马氏体的共晶组织。六角形Cr6C3相维氏硬度达HV1800，与基体配合表现出最佳抗磨能力。
(2)堆焊层硬度HRC45—60，单层堆焊层厚度3-10mm，基板厚度≥5mm，复合板规格≤1*3m，1.5*3m。
(3)抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头性能。
(4)可用空电弧或等离子弧、激光和高压水切割和打孔。可冷态成形或滚圆。冷滚圆时最小曲率半径为复合板厚的20倍。可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连在一起。
(5)nm400耐磨板工艺还适合堆焊其它合金体系，可以根据用户需要选定。
高级别耐磨钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢板厚板时，需要注意!!!随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：
切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。
预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。
目前常见的较高硬度的钢板分为以下几类：
1.高锰钢板，如高锰钢(ZGMn13)、高猛合金(ZGMn13Crmn)、超高锰合金(ZGMn18CR2MoRe)等。必须注意的是高锰耐磨钢板必须有剧烈的冲击或较大压力时，才能使表面产生加工硬化，使其显示出其高的耐磨性，不然高锰耐磨钢是不耐磨的。常用于抛丸机、球磨机、粉碎机等易被强冲击磨损的部位。
2.抗磨铬铁钢板，如高中低铬合金铸铁(Cr15MOZCu)等。常被使用于球磨机、水泥磨和破碎机颚板等部位。
3.合金耐磨钢板，如热处理后的低合金钢板，JFE-EH400、JFE-EH500、DILLIDUR 450等等。基于其高硬度、高强度、高韧性、低碳和低合金等内在特性，低合金耐磨钢板具有优异的综合性能，被广泛使用于工程机械、建筑机械、港口机械、矿山机械、水泥机械、冶金机械以及火电厂等行业。
耐磨复合钢板是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能。耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。
热处理耐磨钢板是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化，或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板，有时也称为调质钢板。硬度一般在HB360-550。
耐磨复合钢板的耐磨层是高合金成分，金相组织中有大量高硬度合金碳化物(HV1600左右)镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要是碳化物。耐磨层的实际微观硬度远高于测定的宏观硬度，其强化方式与硬质合金相同。虽然耐磨层硬度很高，但可承载强度很低，另外，基板为普通钢板，并不具有耐磨性能。
热处理耐磨钢板是整体淬火硬化，通体都具有耐磨性，金相组织中主要是马氏体，使整体硬度和强度得到大大提高，微观硬度和宏观硬度基本相同。
双金属耐磨复合钢板特点
双金属耐磨复合钢板采用的是明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢的表面堆焊复合一层具有高硬度，高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的连接和焊条连接条件，可以实现卷筒，焊接，等离子切割，机械连接加工等。完全结合成为一体，耐磨层厚度均匀，表面平整，整张钢板的平整度与普通碳钢板相当，耐磨层表面有应力释放裂纹，该裂纹只存在于堆焊的耐磨层，不延伸到基体层，该应力释放的裂纹可以大减小堆焊过程对基体产生残余应力和变形，进而避免降低基体强度，不会影响耐磨板的使用性能。
耐磨层的主要成分为高碳高铬合金，根据不同客户的要求和使用条件，耐高温的耐磨板中还含有MO,W,V,B,Nb,Ti等合金元素，耐磨层的金相组织提供为共晶+M7C3一次碳化物或复杂碳化物，可以实现耐常温，高温，强冲击，中等冲击，低应力冲击的高抗磨性能。
