施工工期一般在120天左右。因钢板库只有基础是混凝土的，大部分是钢结构，可增加人员进行焊接，多库可交叉施工或同时施工，同时钢结构施工要比绑筋、支模、浇筑混凝土、滑模、养生快得多。传统混凝土还多了一层库底板、减压倒锥等施工内容，不算人工挖孔桩或机械转孔桩，施工工期一般在180天左右。钢板库可节约工期60天左右。

  安全性高

  采用专业计算软件进行结构计算，充分考虑各地的气象、地质、物料容重及物粒度在库内的状态，库体采用环向及竖向加筋立柱、桁架或网架，组合成网状结构，从而保证了钢板库的安全性和稳定性。

  储量大

  钢板库直径从Φ15米至Φ60米，储量从5000吨水泥到10万立方粉煤灰，可建成库群总储量达到100万吨以上，传统混凝土库最大直径只能做到Φ22米，储量在2万吨水泥。利浦卷板仓最大直径只能做到Φ18米，储量在1万吨水泥。

  卸空率高

  卸空率可达到95%以上。大型钢板库把库内分成若干个卸料区，每个卸料区即是一个下料点。每个卸料区由填料填充锥体同，锥体斜面角度不小于20°，有的地方可达到65°，斜面设置流化棒，库壁处设置环向流化棒，并对库壁至下料口的斜面进行流化棒的加密，最大程度的降低库内死区。

钢板仓产品的常用的初清筛主要有：格栅板，网带初清筛，圆筒初清筛，双层圆筒初清筛等。其中，格栅板一般放在投料口上，既起到支撑作用，又可除去一些较大的杂质，如：石块、麻布片等。网带初清筛仅仅相当于一层改进的格栅板，只能清理掉诸如：石块、麻布片、玉米棒子之类的杂质，对于轻杂和小杂的清理效果比较差。因此现在已经较少采用。圆筒初清筛外形比较紧凑，可以清理大部分大杂和一部分小杂和轻杂，但是圆筒初清筛的产量较小，一般只适合产量在80t/h以下的场合。

双层圆筒初清筛因为有内外两个筛筒，可以有效清理大杂和小杂，如果同时配备了比较好的除尘风网，也可以有效清除大部分轻杂，同时设备的产量较大（100-300t/h），因此是比较好的初清设备，推荐选择使用。

钢板仓产品通风措施的作用及优势介绍，主要有以下方面：

  1、用户应派专人对钢大型钢板仓进行管理，不能马虎。

  根据国家有关储存规定，使用期间应对仓内部物料进行温度、湿度检查，根据所存物料的性质和储存时间，应采取必要的防范措施（如降温、倒仓等），确保各类物料的安全储存。

  2、严禁擅自对钢大型钢板仓增加附加设施及荷载。

  3、在仓内明火作业时严防粉尘爆炸。安全是工作的第一位，易燃易爆品在密闭的钢大型钢板仓环境下堆积，必将是严重的安全隐患。

  4、应重视对钢大型钢板仓配套使用的输送设备、闸阀及其他设施的自身密封性检查，应重视与大型钢板仓连接部位的防雨检查，严防从该环节使雨水进入钢大型钢板仓，致使大型钢板仓内物料变质。

  5、水泥熟料装库时，不能超过85°C，若温度过高易造成库体变形，产生不安全因素。

  6、大型钢板仓气体输送装库时，压力不能超过10-12kg，要确保仓顶气孔畅通，如发现气孔有灰尘要及时清理，滤布里面不能堆积灰尘。

  7、使用时不允许偏心装料、偏心卸料，严禁仓壁直接开孔出料。

  8、定期检查仓顶通风孔是否畅通，严禁仓内产生的气压过大。

  9、每年雨季来临之前，建设方应仔细检查钢大型钢板仓的防腐情况，并定期防腐处理。

  通风措施的好处

  钢板仓通风孔结构，包括固定在仓顶盖板上的通风孔筒体，在所述通风孔筒体的上部通过支架固定设置有开口向下的防护罩，所述防护罩包括罩体和顶盖，在所述通风孔筒体的出口处固定设置有隔离滤网。

  罩体和顶盖通过螺栓螺接为一体，在所述顶盖上设置有手柄。本实用新型优点在于通过在通风孔筒体的上部增加防护罩，并在通风孔筒体的出口处增加透气的隔尘滤网，钢板仓能够有效阻止粉料直接排入大气污染环境，同时可避免湿气进入仓内使物料结块，从而更好的保证物料特性。

  钢板仓通风孔结构，包括固定在仓顶盖板上的通风孔筒体，在所述通风孔筒体的上部通过支架固定设置有开口向下的防护罩，所述防护罩包括罩体和顶盖，在所述通风孔筒体的出口处固定设置有隔离滤网。罩体和顶盖通过螺栓螺接为一体，在所述顶盖上设置有手柄。