在国外，埋地金属管道均采用防腐层与阴极爱护毗邻连的保护方法。目前国内外常用的钢制管道外防腐工艺严重有煤油沥青防腐、胶带防腐、高压静电喷涂防腐、熔结环氧粉末(FBE)防腐、双层熔结环氧粉末、3PE，2PE构造防腐等;内防腐工艺严重液态环氧涂料防腐、纳米陶瓷涂料防腐、熔结环氧粉末(FBE)防腐等。

底层为熔结环氧;中间层为胶粘剂;面层为挤塑聚乙烯。在三层结构中，环氧底层粉末是根据生产工艺特定的一种专用粉末，其主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。

管道情况符合以下条件之一的，应注意：

1.环氧煤沥青防腐钢管有腐蚀穿孔泄露产生。

2.阴极保护站的直流电源输出较以往明显上升、保护段电位下降，阴极保护电位-850mV（相对饱和硫酸铜参比电极）；

3.管道普查表明腐蚀控制系统出现异常。

4.环氧煤沥青防腐钢管为防腐层发生龟裂、剥离、残缺破损，有明显的腐蚀和防腐层老化迹象。

如确认防腐层剥离，应进行修复。

应用范围：

产品广泛应用于石油、天然气输送；供热、供水、排水管道、桥梁、高层建筑基础打桩等工程。

管道工程

（1）土方开挖

采用1.0㎥反铲挖掘机根据管径不同开挖不同宽度的沟槽,单侧抛土方，石方开挖采用风钻钻孔，爆破施工。给水管道一般直接铺设在未经扰动的天然基土上，管身下方需铺设200㎜或150mm中砂垫层。砂基角度为90°。如遇软土地基，应及时通知设计单位并另做地基处理。

沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管沟底要求原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，要求人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。

现场焊接施工可有以下几种方式或组合方式：

（1）在施工现场的管沟内进行连续施焊，施焊前应在对口焊接处挖相应大小的沟槽，以便于人工施焊操作。

（2）在岸上每两支钢管对口焊接及内外补口后吊入施工管沟进行焊接。

（3）施工时，尽量先从弯头处开始焊接，最后在阀井处合拢。

5、超声波检测：焊接完成后，对焊口进行打磨并进行超声波检测，主要是检验焊缝有无气孔、夹渣等缺陷。如发现缺陷，要用气割割开重新再焊。

内连接涂层修补：有两种方式，一种是人工刷涂，另一种是机械喷涂。第一种冬天施工固化时间长，需要施工时间长，人工操作麻烦等原因，建议采用第二种方式。

a、主要设备：角磨机（配钢丝轮）、专用喷涂设备、压缩空气机（>0.3MPa）、运载小车、干毛刷（2～5个）、2KW加热电炉、接触式测温表。

主要材料：专用修补剂（A、B组分）、喷枪清洗剂、喷涂设备清洗剂。

外连接涂层修补：

主要设备：角磨机（配钢丝轮）、干毛刷（2～5个）、专用烘烤枪、辊轮、电热灯泡、接触式测温表等。

b、主要材料：专用双组分底漆、稀料、热收缩套、固定片、液化气或压缩天然气罐等。

8、质量检验：检验合格后覆土填埋。