海天JUⅢ系列汇聚了海天20多年二板机研发智慧与经验,集海天最新伺服液压技术之大成,是海天二板式注塑机的升级换代产品。 秉承海天国际“技术恰到好处”的产品研发理念,我们结合多年来的大量客户应用实践,精准把握中大型注塑技术市场的发展方向,从客户切实需求角度出发,对此机型的各个部件进行了全方位的优化和提升,多项性能指标显著提高。新一代机型整机运行更加稳定、安全、可靠,并融入了多项人性化设计。
注塑机加热系统特点:储料筒和柱塞筒:380V电压,陶瓷加热圈,保温性能好,寿命长,性高。喷嘴液压阀门的加温:采用国际加热棒,从前体内部发热。相比同行的加热板设计,热接触面积大(积接触),热传递效率高,升温比同行快50%以上,有效解决开机准备时间长(主要是加热时间长)的问题,且寿命长。
注塑机操作注意事项:
1、爱护机器,禁止野蛮操作!不得随意攀爬,翻越机台;
2、作好设备每日点检和日常保养作业,发现异常及时解决;
3、禁运用钢铁类东西触摸模具型腔外表和敲打模具!如需求进行此类操作时,应运用紫铜类软质东西;如需对型腔进行触摸时,应由人员进行操作;
4、禁止在模具开着的情况下,操作座进动作冲击定模;
5、操作完成后随时记住关上安全防护门(包括前后门);
6、机器在运转过程中禁止把头伸入开着的模具中间,例如手动取件、修理模具时;
7、座退射料时有必要关上安全防护罩,尽量远离射嘴;不得用手直接捏拿刚射出的新料;
8、修理机台和模具时应封闭机器马达和相对应的电源,并作好防护办法。
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为塑料机械中增长快,生产数量多的机种。据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台(套),进口注塑机42959台(套),其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%。
中国生产注塑机的厂家较多,据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。
注塑机是一种用于塑料加工的机器设备,通过注射加热熔融的塑料材料到模具中,冷却固化后形成所需的塑料制品。注塑机通常由注射系统、模具系统、液压系统、电气控制系统等组成。
注射系统包括料斗、螺杆、加热器、喷嘴等部件,主要用于将塑料材料加热熔融后注入模具中。
模具系统包括模具、定位装置、脱模机构等部件,主要用于塑料制品的成型和脱模。
液压系统包括液压油箱、液压泵、液压阀等部件,主要用于驱动注射系统和模具系统的运动。
电气控制系统包括电气控制柜、PLC控制器、触摸屏等部件,主要用于控制注塑机的运动和操作。
注塑机广泛应用于汽车、家电、电子、医疗、玩具等各个领域。
全电动注塑机是一种使用电动驱动系统进行注塑的注塑机。相比于传统的液压注塑机,全电动注塑机具有以下优势:
1. 能源效率高:全电动注塑机使用电动驱动系统,相比于液压注塑机的液压驱动系统,能够更高效地转换电能为机械能,减少能源浪费。
2. 精度更高:全电动注塑机采用电动伺服系统控制注塑过程,能够更精准地控制注塑速度、压力和位置,提高注塑产品的质量和一致性。
3. 响应速度快:全电动注塑机的电动驱动系统响应速度快,能够更快地完成注塑动作,提高生产效率。
4. 操作简便:全电动注塑机不需要液压系统,减少了液压系统的维护和保养工作,操作更加简便。
5. 环境友好:全电动注塑机不需要使用液压油,减少了液压油的使用和废弃物处理,更环保。
全电动注塑机在高精度、高效率和环保等方面具有明显优势,逐渐成为注塑行业的发展趋势。
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