我们采用国际先进的机床设计理念，注重采用先进高科技分析，使用国际一线品牌中最新最先进最稳当可靠的功能配件，核心配件全部原装进口，保证每一台加工中心的品质。

2019年海特数控“主打环保理念”，全新推出全封闭式外防护、物理油水分离、“宝塔式”机体设计，新理念、新产品、新配置、新外观；用“新”助力中国精造，打造国产加工中心口碑品牌。

海特数控将为您提供无懈可击的优异性能，满足高效率、高精度、高稳定性的加工要求。

山东海特VMC系列立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

山东海特VMC1160立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

VMC1160加工中心机体采用油水分离设计。在机体结构上运用了两条回路的设计方案，第一回路是：油路所产生的废油，通过固定道路，回到指定位置进行收集，集中处理，防止产生的废油对切削液的二次污染。第二回路是：机体是设计的切削液引流回路，引导切削液通过在机体上的固定回路，回到水箱。油水分离两条回路设计方案，最大限度的减少了油与切屑液的浪费，同时又避免了机床对环境的污染

VMC1160立式加工中心的X轴采用两条45mm滚柱重载强力线轨，六滑座设计结构，可成倍增加线轨与滑座的接触面积，且工作台采用复合型工作台，除能增加工作台的强度意外，又能最大限度的减少滑座的固定螺栓对工作台精度的干涉。

Y轴采用四条线轨55mm线轨，八滑座设计结构，采用两条主承载轨道、两条支撑轨道方案。两条主承载轨道只保证运动的精度与负载，两台支撑轨道只保证支撑作用，并采用独特的安装工艺，克服了多条线轨安装带来的积累误差对线轨精度与使用寿命的影响。

Z轴采用两条55mm滚柱重载强力线规，六滑座设计结构，可成倍增加线轨与主轴箱的接触面积，提高了Z轴的整体刚性。

VMC1160加工中心采用先进的日本发那科0i-MF5 PLUS绝对值操作数控系统，伺服电机采用先进的日本发那科或台湾新代、北京KND系统绝对值编码器与电机，确保了控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能及机加工能力。支持四轴联动。

配置FANUC OI-MF控制系统及驱动，功能齐全，操作简便。；稳定耐用的数控系统平台凭借分布式操作组件、驱动组件以及I/O组件为机床的组件布置提供了极大的灵活度； NC轴的数量可增加至93根，标准网口、USB插口，具有DNC在线加工功能。

FANUC OI-MF系统提供多种性能规格，从而能完美匹配各种工艺或行业的机床和加工任务。

VMC1160机床工作台采用双层加强型设计，工作台厚度的增加，有效的隐藏了直线导轨滑座的安装对工作台的干涉，进一步增强了刚性。

机床X/Y/Z轴导轨都采用了大跨度比的方式，在整体上增加了机床的重量。进而提高了机床的稳定性。

机床滚珠丝杠螺母为加长型设计，丝母的预紧力得到了有效的提高，大大延长机床的使用寿命与精度的保持性。

机床滚珠丝杠采用预配锁紧螺母结构，有效防止锁紧螺母松动。