3800元2022-04-13 00:03:21
3、上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。
4、做好钢模板进场复试和见证取样计划。
5、基础钢筋工程施工条件：土方开挖完毕，基底无渗水，垫层施工完成。测量定位放线完毕并经复核无误，经监理验线无误并签字。
6、主体结构钢筋工程施工条件：相应的操作层混凝土施工完毕，混凝土达到可上人施工强度1.2MPa，且测量放线施工完毕并经验收合格。
钢模板进场验收：
钢模板进场时，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批，进行现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。实验室进行检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
1、钢模板的加工工序
钢模除锈→钢模调直→钢筋加工成型
（1）钢模板除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
（2）钢模板调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理，调直后直径偏差不大于原钢筋直径的4%。
钢模板填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。
（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。
钢模板的固定与安装
1、混凝土保护层控制：根据设计要求确定混凝土的保护层,保护层厚度见保护层厚度表。
双层钢筋网片的承台钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；单层网片筋只要保证底层网片筋的保护层厚度就可以，采用自制同标号混凝土制作保护层垫块
基础钢筋马镫示意图
剪力墙和框架柱钢筋保护层采用预制水泥垫块；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。
梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。
2、钢筋间距控制
为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。
对于楼板上钢模板的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。
基础承台下铁钢筋采用50mm×50mm的砼垫块，间距1m垫于钢筋下，来控制钢筋保护层厚度为40mm，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。
3、钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。如下图所示：
4、柱筋绑扎
(1)工艺流程:
承台砼浇筑 → 放线 → 矫正钢筋 → 套柱箍 → 绑竖向筋→ 画箍筋间距 → 绑箍筋 → 绑垫块
(2)施工要点
①放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。
②矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理，当偏差较大时通知设计，根据设计要求植筋。
在钢模板竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，主筋与箍筋的非转角部分、箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上，竖向间距1000mm，确保保护层厚度根据符合保护层厚度表要求。
④柱子纵筋采用钢筋定位卡保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。
模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
