注塑机合模机构特点：采用三模板、机铰合模机构；主要受力零件全部经过UG有限元分析，受力均匀； 大斜排角设计、箱式模板设计，合模机构刚性好，所需开模力小，开合模运行快速稳；移动模板静压支撑设计，承载能力大；模板、十字头、机架等主关零部件全部由公司自有的数控大型加工设备加工，确保加工精度。

注塑机实时控制制品质量；电器箱设计除标准化之外还采用强电、弱电、伺服驱动器电箱分开，将信号干扰降到限度，加上空间足够大，检修维护方便，元器件散热快，有效降低电气故障；

注塑机ACS自适应合模系统：

注塑机设备开模精度高自适应零间隙，解决平行度拉杆偏差，有效提高制品成型品质和保护模具启闭。合模机构作为注塑成型设备关键部件之一，主要作用是实现模具启闭、锁紧和制品顶出，其锁模性能直接影响到成型制品的质量，而传统合模机构存在的问题表现为传递到模具上的锁模力不均匀（两端大，中间小）整体偏大，模具上压力不均匀，容易造成排气不良，长期锁模力不均匀不利于保护模具。

卧式注塑机

1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。

角式注塑机

角式注塑机

2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。

3、由于机身低，供料方便，检修容易。

4、模具需通过吊车安装。

5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。
注塑机的伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力，作出不同的频率输出，并对压力进行的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及匹配和自动调整。

1、 采用性能的伺服控制器，伺服电动机等节能器件；

2、 灵敏的伺服控制系统，快速启动反应时间仅需0．04S；

3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制，相比传统机型重复精度提高；

4、 减轻开锁模的冲击，延长机械部件和模具的使用寿命；

5、 减少电力的使用，在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%－80%；

6、 系统发热量远远低于传统注塑机，节约了冷却水30%左右的用量，延长了油路密封件和液压件的使用寿命；

7、 整行运行时噪音低，比传统注塑机明显下降。
注塑机的分类：

按合模部件与部件配置的型式有卧式、立式、角式三种

（1）卧式注塑机：

卧式注塑机是较常用的类型。其特点是总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。

（2）立式注塑机：

其特点是合模装置与装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品；机身高，加料、维修不便。

（3）角式注塑机：

装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：

①卧立式，总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；

②立卧式，总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式机的优点是兼备有卧式与立式机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。