价格面议2024-01-05 02:41:08
接头棒的使用也是气泡产生的一大原因。在日常生产中，接头棒的使用是不可避免的，而接头棒的两支小棒中，上一支长棒的最后一根铝棒由于棒长过短原因，一般都无法退棒至炉内，所以温度较低，这支温度较低的铝棒一般作为棒的头端进入挤压筒，这就使得接头棒整体棒温是呈前低后高的梯度，排气方向是最不理想的状态，加上两支短棒中间难免存在间隙，容易留存空气，更加剧了接头棒产出型材出现气泡的频率。
故在日常生产中，解决接头棒的关键在于对调接头棒的前后顺序和增加手动排气次数。将上一支长棒的最后一节作为短棒的棒尾，使接头棒呈前高后低的温度梯度，改变排气方向，并增加手动排气次数，即可最大程度上减少接头棒的气泡产生。
在日常的生产过程中，需要根据退挤压杆之后的拔铝情况，及时的往挤压杆上补充分离剂。这里需要注意许多企业在挤压垫上打油以分离压余和挤压杆，这种方式会污染挤压筒内壁，会加剧型材的缩尾，在生产对低倍组织有要求的型材时，应该注意在挤压垫上打油的次数，尽量少量均匀的打油。
模具设计
模具设计也是产生气泡的一大原因。分流模的设计时若分流孔过大或者分流孔内壁角度过大时，剪压余时分流孔内的残铝容易被带出。平模由于断面原因，一般都要设计一段导流坑，以平衡断面各部分的流量，导流坑内的残铝在剪压余的时候就有可能被拉扯出来从而混入空气，甚至有时剪压余会将导流坑内的金属拉扯掉，在模具端面形成凹坑，这样挤压出的一整根型材上都会断断续续出现许多小气泡，导致整支长料的报废。
粉末涂料铝型材气泡严重影响型材的外观和组织连续性，而生产中的工艺、设备、操作和模具都有可能造成气泡的产生。
