GB/T9711第1部分以基本的质量和试验要求(A级)规定了石油天然气工业中用于输送可燃流体和非可燃流体(包括水)的非合金钢和合金钢(不包括不锈钢)无缝钢管和焊接钢管的交货技术条件。

本标准包括带螺纹和特重重量级带螺纹钢管；无螺纹、特轻重量级无螺纹、普通重量级无螺纹、特重重量级(XS)无螺纹和特加重重量级(XXS)无螺纹钢管;以及承口和插口钢管。螺纹及螺纹量规的尺寸要求、测量方法规定、量规技术要求与检定、检验螺纹的仪器、方法在GB/T9253.4、GB/T9253.7和SY/T5994中给出，且适用于本标准所涉及的产品。

本标准包括的钢级为L175，L210，L245，L290，L320，L360，L390，L415，L450，L485和L555以及介于表2所列的L290和较高钢级之间的中间钢级。表9A、表9B所示普通重量级无螺纹相特轻重量级无螺纹钢管，以及公称尺寸大于12(见表6)的带螺纹钢管，采用的尺寸标记为外径尺寸。对其它钢管，尺寸标记为钢管的公称尺寸。在本标准正文的各章节中，凡指明钢管尺寸界线(或尺寸范围)处，除注明为公称尺寸外，均指外径尺寸。这些外径尺寸界线和范围也适用于相应的公称尺寸。

螺旋钢管出厂前做哪些检测？

1、外观检测：外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要为的是发现焊缝表面的缺陷、尺寸上的偏差和原材料接板，一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验，若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能，原材料接头处离管端不能大于1100mm。

2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。原材料或工件内部缺陷情况的检查，螺旋钢管成型后一般先是进行水压测试，再采用无损探伤的方法，无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

保管螺旋钢管产品的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢材干净。

螺旋钢管的修理会影响它的使用吗？

这种情况经常发生，虽然磨损的螺旋钢管已修复恢复到原来的尺寸、形状和匹配性能，但设备组装后仍达不到原来的技术性能。这通常是由于零件的变形，特别是基础零件的变形，破坏了螺旋钢管的相互定位精度，影响了螺旋钢管之间的关系。机械零部件的变形可分为弹性变形和塑性变形。塑性变形对金属零件的性能和寿命有很大的影响，主要表现在金属强度和硬度的提高、塑性和韧性的下降以及残余应力的产生。

为了减少塑性变形的危害，应从以下两个方面采取对策。在设计时，要考虑如何实现机构的功能，保证零件的强度。同时要注意零件的刚度和变形，以及零件在制造、装配和使用过程中可能出现的问题。在设计中，零件的壁厚应尽量均匀，以减少热加工时的变形；应尽量避免尖角，并应更换圆角和倒角，以减少应力集中。另外，要注意新材料、新工艺的应用，通过改变传统加工工艺，降低变形的可能性。

聚氨酯保温螺旋钢管验收标准：

1、聚氨酯保温螺旋钢管进场检查：聚氨酯保温兼防水材料具备两重性能，材料进场以后须对原材料进行复试，喷涂聚氨酯的复试内容主要为材料的密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性等。

2、防水性能检查：采用蓄水或雨淋的办法检查其防水效果,不得出现积水和渗漏水现象。

3、喷涂厚度检查：采用钢针插入和量测的方法检查厚度。

4、表面平整度检查：采用1m直尺和楔形塞尺进行量测，允许偏差5mm。

5、硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。

6、聚氨酯保温螺旋钢管保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3，泡沫表面光洁、不粘不缩、泡孔均匀、无塌陷、开裂。

7、对钢管表面预处理质量逐根进行检查，钢管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的标准版进行目视比较，应不得低于sa2级。

8、聚氨酯保温螺旋钢管对钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。

9、聚氨酯保温螺旋钢管保温层应无收缩、发缩、泡孔不均、烧芯等缺陷。