(1)板材的颜色为树脂本色。

(2)应质地均匀，外表平整，不允许有裂纹、气泡、分层、机械损伤、刀痕等缺陷。

(3)允许有轻微云斑状的松紧现象。

(4)允许有10×10cm 面积上存在直径为0.1-0.5mm非金属杂质不超过1个，直径为0.5-2mm的非金属杂质不超过1个。

（5）密度为2.1-2.3T/m3.

四氟板参数：

1.外观要求：材料颜色为树脂本色，板材表面应光滑，不允许有裂纹、气泡、分层、不允许有影响使用的机械损伤面刀痕等缺陷。

2.密度要求：应达到2.1-2.3kg/m3

3.拉伸强度（Mp)≥15.0

4.断裂伸长率（％）≥150

5.耐电压（KV/mm)≥10 3.以上5项实验结果均合格，证明此四氟板质量合格。

如何区分四氟板的优劣质量

方法一：

1.取样品，抽样基数为500KG，检验数为2。

2.按照QB/T3625-1999检验，所检验项目分别为外观、密度、拉伸强度、断裂伸长率、耐电压等5项。

方法二：

1.在阳光充足的情况下找两个不同等级的四氟板，面对阳光，接近透明的为纯料材，次之为B板。

2.用手弯两块相同的四氟板，越有韧性的越好。

聚四氟乙烯板用于纵向坡度为1％<1 <3％的桥梁，安装橡胶轴承后，将与桥的纵向断裂一致的楔形钢板（或楔形混凝土块）放置在梁的底部和支撑之间，或对梁端的底部进行相应的处理，以使支撑架平坦，以防止垂直反作用力分量对支撑架的剪切作用。 这些方法给桥梁支架的建造和安装带来很多麻烦，有时处理不理想。倾斜型轴承应运而生，目前，支座制造商可以根据设计和使用要求加工和制造具有不同规格，不同斜率和不同弹性模量（形状系数）的斜板橡胶轴承。 斜面轴承的安装和构造基于普通的平板橡胶轴承，支座的安装方法是可以接受的。 无需在梁的底部准备楔子或进行相应的处理，从而节省了劳力和材料，并简化了施工。 桥梁斜板式支座 GPZ盆式橡胶支座，盆式橡胶支座是一种新型的桥梁支架，由钢和橡胶组成。 具有承载力大，水平位移大，旋转灵活的特点。 与其他类似型号的盆式轴承和铸钢滚子轴承相比，它具有重量轻，结构紧凑，结构简单，建筑高度低和可加工的特点。 方便，节省钢材，降低成本。 它是适用于大跨度桥梁的理想轴承。 承载能力可达到20,000〜50,000KN的水平，基本可以满足国内大型桥梁建设的需要，使用寿命可以达到50年以上。

板式橡胶支座可分为：普通板式橡胶轴承（GJZ系列，GYZ系列，TCYB系列）和四氟乙烯板式橡胶支座（GYZF4系列，GJZF4系列，TCYBF4系列）等产品。公路板式橡胶轴承结构标准本标准适用于承载能力小于5000kN的公路桥梁用矩形和圆形扁平橡胶轴承。 用于公路桥梁的聚四氟乙烯板和圆形板橡胶轴承主要适用于承载能力小于5000kN的公路桥梁。 板式橡胶支座是按照中华人民共和国交通运输行业标准JT / T4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》的标准生产的。

聚四氟乙烯板主要用途涉及航空、航天、石油化工、机械、电子、建筑、轻纺等产业部分，已成为现代产业中很多枢纽技术不可或缺的材料。

1. 机械产业

主要用于耐化学侵蚀、耐高温密封元件，如填料，衬垫，涨圈，阀座，阀气箱，阀片等；输送侵蚀介质的高温管道，耐侵蚀衬里，隔膜，容器以及轴承，导轨和无油润滑活塞环，密封圈，热交换器、泵等，其分散液可作涂层及浸渍多孔制品用。

2、在电子电器业

主要用于制造各种电线电缆。这是由于它有高度不乱的绝缘性，在高频时具有很小的介电常数和介电损耗，且介电机能受温度影响很小。

3、医用材料方面可制作医疗析用具，如瓶、管、烧杯、量筒、漏斗等用于超纯分析和过滤。

4、建筑材料利用它的低摩擦系数和高负荷能力，广泛用于桥梁、地道、钢结构屋架、大型化工管道、高架高速公路、高速铁路、大型储槽等的支撑滑块。

聚四氟乙烯板根据不同的处理方法可分为三种：定向膜、半定向膜和非定向膜，是将烧结的圆柱形坯料压成一层薄膜，然后轧制而成。目前，聚四氟乙烯板产品有多孔膜、微滤膜、彩色膜等。

聚四氟乙烯板是一种综合性能优良的新型c级绝缘材料，是无线电工业和航空工业。

是航空工业中不可缺少的材料之一。聚四氟乙烯(PTFE)薄膜通常由悬浮聚合聚四氟乙烯树脂制成，颗粒直径小于150微米。颜料一定要具有良好的耐热性(>400c)，粒度细，着色力强，不需要化学试剂。

聚四氟乙烯板生产过程:

聚四氟乙烯板树脂、颜料混炼成型、烧结冷却、车削无定向膜、压延半定向膜

聚四氟乙烯板主要工艺参数:

混合：目前彩色聚四氟乙烯薄膜的混合方式主要有干混合和湿混合两种。研究表明，湿混合比干混合好，但平均成本要高得多。

该工艺包括在溶剂中加入聚四氟乙烯树脂、混合剂、颜料、干燥剂和溶剂等。

聚四氟乙烯板高溶剂是必要的。通常采用湿式混合，以保证产品的平均质量。

聚四氟乙烯板的摩擦系数小，自润滑机能优良，改善导轨副的工作特性，进步机床的加工精度，延长机床导轨的使用寿命，降低机床驱劝能耗，再用30号机器油润滑的情况下，油润滑摩擦系数为0.03，干摩擦系数为0.06，仅为铸铁导轨副的1/3。且聚四氟乙烯板与铸铁副的摩擦速度特性曲线为正斜率，静动摩擦系数差值小，能有效的防止低速。

磨损量小，聚四氟乙烯板的磨损系为5.6x10cm2min/kg，用聚四氟乙烯板在车床导轨修理上试验，经由3个月的正常运行后软带的磨损为＜0.03mm。床身导轨完好无缺。

粘接强度高，抗拉强度达20.9Mpa，剪切强度＞10MPa，完全能达到工艺要求。过去一旦导轨润滑不良或有切屑等到异物，进入导轨摩擦面而使导轨拉伤，通常只能采用锡铋合金钎焊法或刷镀快速镍方法修复，但都不能避免导轨再度拉伤，自从导轨粘贴聚四氟乙烯板后，因为该材料具有自润滑特性和对切屑等异物的嵌合性，使铸铁导轨受到良好保护。