桥梁模板的规划过程有必要要留意的问题模板的规划要契合工程构造图纸；模板在称心运用强度的前提下，简化规划，作到构造规划合理；模板分块规划要思索到工地运用便当，也就是说好支模便当拆模；模板规划要思索到加工的工艺性；模板规划要思索到运送问题；在理论电脑画图过程中的留意事项。旋转螺栓丝杠使筒模按线就位，上好背面增强围檩和穿墙螺栓，留意施工缝模板的衔接处有必要严密，结实可靠，防止呈现错台和漏浆现象。

钢模板组合；每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽合成组合，标准组合块1700×1202mm肋板间隔3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm. 钢模板加工关于肋板的制造；带有异形角、面的部其肋板加工须在卡模上焊接定型须用榜样重复矫正、严禁徒手制造。 钢模板加工组合边框加工成子母扣形。钢模板标准组合段；每节段加工过程预留对拉螺栓孔位8处，/5、钢模板内肋十字组合焊缝每个焊接处焊缝长度累计≥70%肋板宽度。

钢模板厂家加工进程的工艺、工序、工部全程，有必要严厉遵照国度标准（组合钢模板技艺标准）GB50214——2001的相应对技艺标准操作。遵照甲方技艺交底严厉按照请求加工，加工成的质量标准操控不论合种标准有必要选用较高的标准为加工标准，制止擅自降落加工质量操控标准。加工进程操控用于钢模板加工制造的钢材有必要契合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材原料有必要契合国度标准普通碳素钢Q235a。

用于钢模面板的材料其面部有必要是平整外表光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在国度标准范围内。用于钢模板加工的板料，其作业面板部位制止运用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。组合肋板角钢槽钢及其它型钢有必要顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋有必要选用整料、关于异形折角圆弧等无法运用整料的部位有必要严厉按照 操作。钢模在排料、下料时关于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接纳缩量。钢模板组合装置、加工应按图纸给定尺度模数加工，中心孔坐标尺度位置精确，且有必要保证钢模板的组合精度及装置进程的交流精度。

模扇制造；有必要在有一定刚的胎模上施工，定型肋板组焊——肋板纠正检测——骨架装置定位焊——组对面板焊接，焊接成型。钢模板成型有必要在胎模上施工，关于组合装置用的螺栓孔、在组合装置时应预先拧紧螺栓，避免在组装时、螺栓孔或其它相临部位尺度错位。钢模板肋条骨架网加固焊可在胎模 下施焊，肋条骨架网加固焊后须经纠正后再上胎模组合钢模面板。钢模面板上胎有必要经纠正娇平修边处置，组合肋条骨架网对位固定，面板与筋板肋条边贴付平顺压紧施焊。钢模骨架网与面板组焊筋板和面板焊接选用对称间隔焊。运用范围摸板加工制造所需用的各类钢材；其外观质量、钢材原料有必要契合国度标准的正品后钢材，必要时应严厉操控钢材的含碳量。钢模板加工进程关于面板折角处的处置有必要优先选用在折弯机上折弯，圆角半径无请求时按钢板厚度的1.5倍为折弯半径值。

钢模板加工进程各工位的操作人、有必要按钢模板加工工艺和施工图纸的用材类型规范及尺度请求加工。加工进程关于施工不分明的部位应立刻中止下道工序加工，有必要及时向作业现场的技术人员咨问明晰前方可停止下道工序作业钢模板加工进程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接有必要义务到个人，关于经常呈现质量问题的工序和部位在加工进程有必要采取必要防范方法、以避免呈现不用要的质量返工。在钢模板加工作业进程中、各工位的操作人员应留意施工人员、加工机具和以加工好的半废品废品及配件自得外损坏，作到平安防范于事前。