助镀液的“铵锌比”或“锌铵比”的配比及应用中，缺乏科学的检测分析，仅凭经验，可以说是目前很多中小企业在这一工序存在的大问题。有很多企业在助镀液的配比中，凭经验做法基本上是铵多锌少，浸锌过程中烟雾弥漫；也有的企业采用锌多铵少的配比方法。

这种现象的存在和掌握技术的管理人员并不清楚其中原理有关，因为这些人员受文化水平所限，单凭从业多年的经验来掌控生产。这样的操作方法毕竟存在一些不太科学的做法。

事实上，除了我们熟知的以“氯化铵+氯化锌”复盐溶液作为助镀液外，还有很多的其他材料可作为镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌的助镀材料。

镀液采用水作为溶质，除了氯化铵、氯化锌作为溶剂以外，还有很多其他物质可作为助镀液溶剂：

无机类：

酸类：盐酸、氢氟酸、磷酸、硼酸。

盐类：氯化铵、氯化锌、氯化镁、氯化钙、氯化钾、氯化铝、硼砂、氟化钠、氟化钾、佛化铝、氟铝酸钠。

有机类：

酸类：油酸、硬脂酸、软脂酸。

胺类：苯胺、乙酸铵、乙二胺。

其他：松香、萘。

上述所列物质作为助镀溶剂，均能在不同程度上满足前述镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌助镀工艺要求。

助镀溶剂主要是氯化锌和氯化铵，助镀液则是“氯化锌+氯化铵”复合盐水溶液，其质量浓度范围，一般不低于20%~30%，或按照工艺要求来调整。助镀液在热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌过程中不会失效，但会降效，并逐渐消耗。

配制助镀液时，一定要注意区分“锌铵比”和“铵锌比”这个概念非常容易混淆，特列强调的是，如对“锌铵比”和“铵锌比”认识不清，那么助镀液的平衡就无法掌握，热镀锌角钢、热镀锌槽钢的生产也不会正常。

热镀锌角钢、热镀锌槽钢的浸渍助镀液工序，是传统“干法热镀锌”工艺不可缺少的工序环节之一。

热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌工艺中，助镀溶剂经配比加入水进行溶解后，得到的溶液我们称之为助镀液，助镀液一般都采用“氯化锌+氯化铵”的复盐溶液。

就热镀锌角钢、热镀锌槽钢的行业的现状而言，有两种助镀方式：湿式和干式。

所谓助镀溶剂，实际上是一种催化剂，也是一种络合剂。可以作为助镀溶剂的物质很多，有无机酸、有机酸、盐类、胺类及其混合物等。

热镀锌角钢、热镀锌槽钢行业习惯上都将助镀溶剂叫做“接触剂”，或叫“结合剂”，也叫焊水。

助镀溶剂在热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌过程中起媒介作用，即提供了锌离子，并使Zn-Fe之间很快地发生合金反应。在这种反应中，锌牢固地与铁在一起，并在铁基体上附着一层积聚的合金层，终形成附着在角钢、槽钢、工字钢等上面的镀锌层

热镀锌角钢、热镀锌槽钢等清洗槽除非是长期没有更换同时也无循环水的清洗水，才要及时调整。但是调整的费用远大于更换一槽清水的成本，因此，还是更换清水为宜。

如果热镀锌角钢、热镀锌槽钢等镀锌厂家坚持将清洗水pH要调整为7，那么建议添加氨水而不建议加苛性钠，因为如此会降低助镀液的功效。理论上来讲，氨水在与含酸的水混合以后形成氯化铵，而氯化铵为助镀液组成的一部分；若角钢、槽钢、工字钢等钢铁工件附带着氯化铵进入助镀液，随着生产的持续进行，会引起氯化锌和氯化铵在助镀液中的比例变化，这对助镀液的作用会产生一定的影响。