价格面议2023-09-13 16:55:54
再加热阶段，确保钢锭(坯)透烧均匀。最高加热温度1260℃，均热温度1220-1240℃，均热段加热时间>50min。采用Ⅱ型控制轧制工艺，终轧温度≤860℃。对于厚度≥150mm、合同要求实宽实长的钢板，轧后采用水冷的方式加速冷却。开坯料加热时的保温时间比工艺规定延长2h，轧制成材时纵轧到底，确保有2-3个道次压下量在40-50mm。
为了进一步细化晶粒，对A633D钢板进行正火处理。正火工艺：加热温度(900±10)℃，总加热时间≥2.0mm/min。
退火及平整工序最终决定了高强钢的力学性能、板形及表面质量，特别是对于以相变强化为主的先进高强钢，热处理制度(退火曲线)和平整延伸率最终决定了材料的组织结构和力学性能。目前，国内几乎所有的大型连续热处理机组在生产相变强化的高强钢时，其冷却速度总显得不足。与国外先进机组相比，在生产相同强度等级的高强钢时，要添加更多的合金元素，有时甚至根本无法生产出希望获得的组织结构和性能。此外，还有焊缝开裂问题，由于轧硬材及快冷后的带钢板形不良易引起通板困难问题，以及高温退火造成合金元素易在带钢表面富集而引起测温不准问题。在热镀锌工序中，除上述问题之外，还有高强钢可镀性较差及合金化较困难问题。在平整工序中，无论是普冷高强钢，还是热镀锌高强钢，特别是当材料强度等级较高时，很难达到要求的平整延伸率，因此，高强钢平整前本来就较差的板形也很难通过有限的平整变形而得以明显改善。而且，超高强钢表面粗糙度的控制能力也较差，有时在平整工序中粗糙度几乎不变。
高强钢的力学性能与化学成分关系密切。由于高强钢对钢的化学成分控制要求较高，不允许出现较大的波动，例如，某些钢种的含碳量控制范围要求达到ppm(1ppm=10-4%)级，否则，其性能就不合格。由于高强钢，特别是超高强钢的合金含量较高，锭坯化学成分易偏析，且锭坯在冷却过程中特别容易开裂，因此，高强钢对板坯的热装热送、锭坯堆放及保温都有较高的要求。另外，这种锭坯因存在某些缺陷而需进行火焰清理或切割时也很容易开裂。
Q420NC热处理工艺
近年来,很多研究集中在高强度 Q420NC钢的成分、轧制及热处理工艺对钢板力学性能的影响 [5-6] 。但很少有人从微观取向的角度去分析 HLSAQ420NC钢板力学性能的变化规律。 对于其他的钢种,近几年已经有了一些研究:Soumya 等 [7] 研究了不同厚度规格管线钢中织构对断裂韧性的影响,发现较强的各向异性不利于钢板韧性发展;Omale 等 [8] 研究了在经过不同热机械处理后管线钢的组织、织构和力学性能的变化,表明对于不同的加工参数,热轧过程中织构的不均匀发展使得不同层面的晶粒取向产生差异,从而影响钢板的力学性能。 晶体学织构是工程钢的固有属性,并且对力学性能中各向异性的发展具有重大影响
Q420C钢板的标准变更
随着时间的推移和技术的不断进步，国家标准也在不断更新和完善。Q420C钢板的标准也经历了多次变更，下面是其中一些重要的变更：
(1) GB/T1591-2008：此标准是Q420C钢板第一次正式写入国家标准，并将其定义为一种无缝钢板制造的用于低温、高强条件下的钢材。
(2) GB/T1591-2018：此标准是目前国家标准中的最新版本，已经将Q420C钢板的分级改为Q420C/D/E，同时对各项性能指标的要求也做出了一些更改。
(3) 在标准修订过程中，还会对Q420C钢板的化学成分和物理性质等方面进行调整和细化，以更好地符合实际应用的需要和要求。
Q460C钢板是一种低合金高强度钢，牌号Q460C中Q代表的是钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音第一个字母的大写;460代表460兆帕，兆是10的6次方，帕是压强单位帕斯卡;Q460就是钢材受力强度达到460兆帕时才会发生塑性变形，也就是当外力泄掉后，钢材只能保持受力的形状而无法回复原形，这个强度要比一般钢材大。C—质量等级为C级(等级分为C,D,E)。
Q460C钢板应用范围
Q460C钢板用作低温有冲击性能要求的工程和一般结构高强度钢结构件。主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。
