电晕处理机在包装行业俗称电晕机、电子冲击机、电火花机。在学术上被称为介质阻挡放电。主要用于塑料薄膜类或塑料板材类制品的表面处理，当要对上述材料进行油墨印刷、复合、吹膜、涂布、胶粘、材料改性、聚合、镀膜、流延、粘贴加工前，为了使产品的表面具有更强粘附力（即具有更高的达因系数），防止原材料在生产过程中出现印刷甩色、复合粘贴不牢固、涂布漏胶不均匀等现象，影响了产品质量，必须先进行电晕冲击处理。

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电晕处理膜面，可以使膜面产生氧化和极性，在膜面产生微观毛糙有利于薄膜印刷的干燥和牢度，为了搞好薄膜的电晕处理，要求工艺如下。

1、电晕处理机运转必须正常，且电晕力精确，并有足够的备用电晕处理机。

2、对于印刷用薄膜，生产计划科调度员要周计划，原则上从吹塑到印刷要求时间尽量缩短。不允许超过15天。吹膜、裁剪，印刷在操作时对薄膜不断进行电晕效果检测，如印文字图案达到36达因和印大色块达到38达因以上，否则要积极补救。

3、如单面印刷只需进行正面电晕处理，复卷和印刷均要以电晕面为工作面。满版凹印采用下极套石英玻璃管或硅胶管，上级刀超过薄膜直径25px，进行电晕处理。据电晕处理强度也可采用两台以上电晕机组合电晕处理。

4、两电极间距要求在3mm以内，不准超过。刀口应平直光滑，使用一段时间后，需及时磨砂修整，防止刀刃氧化而降低功效，平时保持清洁，以确保电晕效果。

5、电晕处理中途不得停止、跳节、漏化，吹膜质检员要不断检测电晕处理效果，作为吹膜质量考核指标。

6、电晕后薄膜产生静电吸附，各工序以及在运输中必须保证薄膜清洁。

电晕处理机目前在各种薄膜加工生产线上有着广泛应用，其能通过对材料进行电晕处理以提升粘结强度，但电晕处理不是越强越好，电晕处理机过度处理会出现什么现象？ 电晕处理可以增加薄膜附着性和干燥性，但是电晕处理强度并不是越高越好，电晕处理应当适度，不然容易会出现以下现象：1、薄膜发生粘连，油墨产生反粘； 2、薄膜表面张力变大，油墨附着力下降； 3、热封不良，热封温度提高；电晕被击穿后，热封面与复合面形成带有极性基团的物质，这种物质不具有热封性。不但热封温度加大，同时热封强度下降。 4、严重时电晕处理机会击穿薄膜产生小孔，复合时胶渗透过电晕击穿的小孔，与膜层间产生粘连，特别是无溶剂复合更加明显。电晕处理机过度处理会损害薄膜的密封性能、降低阻隔性，这对后续的表面处理效果都会有较大影响。所以在进行电晕处理时，在满足后加工要求前提下，应防止电晕处理机过度处理。