WNM400E具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金板的3倍到5倍;可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命;降低成本。N、M—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音位字母 400是布氏硬度值HB值。(400硬度值是广义的，表面硬度通常达到360～450HB。WNM400E耐磨板热处理： 调质(即淬火加回火);WNM400E执行标准： WJY040-2011。

WNM400E化学成分：

碳C：不大于0.17

硅Si：0.10-0.70

锰Mn：不大于1.50

磷P：不大于0.02

硫S：不大于0.01

铬Cr：不大于1.00

钼Mo：不大于0.35;WNM400E冲击温度为-40度，硬度比较高。

耐磨板的特点

NM400、NM500：20mm-40mm*1300mm-2500mm*1100mm-12000mm

1、耐冲击：耐磨板的耐冲击性是非常好的，在输送物料的过程中，即使是有非常高的落差，也不会对耐磨板有太大的伤害。

2、耐热性：一般情况下600度以下耐磨板都是可以正常使用的，而如果我们在制作耐磨板时添加了一些钒和钼，那么800度以下的高温都是没有问题的。

3、耐腐蚀性：由于耐磨板中含有大量的铬，所以耐磨板的耐腐蚀性是极佳的，完全不用担心会遭到腐蚀等情况。

4、性价比：耐磨板的价格是普通钢板的3~4倍，但是耐磨板的使用寿命就要比普通钢板长出10倍以上，所以它的性价比相对来说也是较高的。

5、加工方便：耐磨板的可焊接性是非常强的，而且它也可以非常方便的弯曲成各种形状，加工起来非常的方便。

良好的耐冲击性耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

较好的耐热性合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。推荐使用温度如下：普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用;低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MOV等)基板推荐不高于540℃工况使用;耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。

高级别耐磨钢板的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢板厚板时，需要注意!!!随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：

切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

预热切割：预防钢板切割裂纹最有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。

耐磨钢是耐磨损性能强的钢铁材料的总称，耐磨钢是当今耐磨材料中用量最大的一种。磨损的分类也有很多方法，若按磨损机制划分，可分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、冲蚀磨损、接触疲劳磨损、冲击磨损、微动磨损等大类。针对不同使用场景的磨损方式，又有不同的耐磨钢，比如耐滑动、冲击摩擦的自卸卡车的车斗是一种，高速长时间旋转的耐磨轴及轴承又是一种，当然还有其他类型的耐磨钢，今天我们主要介绍一下用于自卸矿车和煤矿刮板输送机用的工程机械用耐磨钢。有人会问，耐磨很重要吗?举个简单的例子，仅以煤矿所用刮板输送机为例，由于中部槽磨损所造成的损失每年为1～2亿元人民币。

耐磨复合钢板是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能。耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。

热处理耐磨钢板是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化，或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板，有时也称为调质钢板。硬度一般在HB360-550。

耐磨复合钢板的耐磨层是高合金成分，金相组织中有大量高硬度合金碳化物(HV1600左右)镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要是碳化物。耐磨层的实际微观硬度远高于测定的宏观硬度，其强化方式与硬质合金相同。虽然耐磨层硬度很高，但可承载强度很低，另外，基板为普通钢板，并不具有耐磨性能。

热处理耐磨钢板是整体淬火硬化，通体都具有耐磨性，金相组织中主要是马氏体，使整体硬度和强度得到大大提高，微观硬度和宏观硬度基本相同。