危害表现：尘土、盐类、细菌、溶解氧等→发作水垢、菌藻、锈渣→堆积在主机铜管、过滤器→循环变慢→散热效果差→制冷效果差→浪费动力→缩短设备寿数。

冷冻系统是一个密封系统，铢积寸累，水中溶解氧很简单构成盘管堵塞，机组及管路附件腐蚀，然后构成制冷量衰减和设备的过早损坏，直接影响到中央空调系统正常工作。

危害表现：水腐蚀管道内壁→发作锈渣→堵塞主机盘管及风机盘管→致使盘管炸裂或没有制冷效果→浪费动力→缩短设备运用寿数。

中央空调水系统的水质处理

中央空调的循环冷却水处理的程序可分为三步：

1、清洗

使用高效的分散剂、渗透剂、清洗剂等，彻底清除系统内的淤泥、悬浮物、铁锈及水垢等，达到金属表面洁净。

首先要清除垢层和锈层表面的菌藻粘泥层，以便在清除垢层和锈层时，清洗剂能和垢层和锈层充分接触反应。一般菌藻被杀死或被抑制其生命活动后，菌藻的生物附着力降低或消失。如果再加上药剂特有的去污能力，就更容易使淤泥剥离，被水流带到水池沉淀后清理。选择适宜的杀生剂和剥离剂，对迅速剥离菌藻淤泥层是很重要的。-906杀菌剂除具有杀菌灭藻作用外，还有一个重要的作用就是对菌藻粘泥层的剥离作用。

在菌藻粘泥层清除后，就可以用低浓度的酸液加适量的缓蚀剂直接清洗锈层和垢层。由于系统内部有铜管，故在清洗时应添加铜缓蚀剂、硫脲一类的有机抑制剂，以抑制铜离子的腐蚀。也可用复合清洗剂加铜缓蚀剂直接进行清洗。

在以上两步的清洗中，可以在不停机的情况下，将药剂直接从凉水塔加入到运行的冷却水中进行循环清洗。清洗结束后，要对系统中的冷却水进行置换并冲洗系统中的赃物。

2、预处理

清洗后，系统内金属表面被活化，极易产生二次浮锈和结垢，因此必须进行预处理。

预处理是在控制一定的水质条件下（如钙离子浓度、PH值、碱度等），向水中投加专门的预处理药剂，在较高的使用浓度下进行循环，使设备和管网的金属表面形成一层致密而完整的保护膜，以降低系统在运行中的腐蚀。-108是常用的预处理药剂。

1、 清洗剂的选择

清洗剂的选择，采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸：氨基磺酸、粘泥剥离剂等。无机酸：盐酸、硝酸等。使用盐酸为清洗液.容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。多采用的是硝酸。硝酸清洗所用的缓蚀剂可为0.2%～0.3%的乌洛托平，加入 0.15%～0.22%的苯胺和 0.04%～0.09%的硫氟酸铵。经硝酸清洗并冲洗干净后的设备在空气中可自行钝化。

通过试验发现，甲酸作为清洗液效果非常好；在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明， 发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。

2、 板片除垢工艺要求

2.1 酸洗适宜温度

若提升酸洗时的温度有利于提高除垢效果。如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现， 酸洗温度控制在 55℃为宜。

2.2 酸洗药液浓度

反复试验得出，若酸洗液应按甲酸80%、水 14%、缓冲剂表面活性剂 0.6%的浓度配制，清洗效果极佳。

2.3 清洗时间

酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡1.5h，然后动态循环4-6h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于 0.3%时， 即可认为酸洗反应结束。

2.4 钝化

酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落， 暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。