废氧化铝球质量牢靠，具有熔点高、热稳性好、硬度大、耐磨性好、机械强度高、电绝缘性好、耐腐蚀，广泛用于定型、不定型耐火材料、耐火浇注料结合剂、耐磨磨具、高纯耐火纤维、特种陶瓷、电子陶瓷、布局陶瓷、不锈钢、花岗岩等装修资料镜面抛光。

目前，国内外生产的高铝瓷球主要以α氧化铝粉为主要原料，通过配料、球磨、成型和高温烧成等多道工序制作而成。成型方式主要有半等静压（干袋法）成型、等静压成型和滚制成型。烧成窑炉主要有高温隧道窑和梭式窑。

瓷球的粘损缺陷较为常见。高铝瓷球采用高温烧成工艺（温度会高达１５２０℃），为确保烧成产品的性能，常常需要在高温下进行２～１０ｈ保温。一旦高温时出现较多液相，就会出现瓷球与瓷球之间，以及瓷球与碳化硅硼板之间的粘损。针对此问题的处理方法：

（１） 在瓷球与瓷球、瓷球与碳化硅硼板、瓷球与立柱之间，通过撒刚玉砂、放刚玉垫板等进行隔离；

（２） 在兼顾产量的同时减少每层瓷球的装窑高度；

（３） 设计固相烧结配方，减少瓷球内部出现的玻璃相，在烧成温度范围的下限烧成，适当延长保温时间。以上措施均能很好地解决粘损缺陷，提高产品合格率。

磨耗大缺陷指在高铝瓷球正常生产的情况下，部分产品磨耗突然变大，超出正常波动范围，无法判定为合格产品的。磨耗作为研磨介质的重要指标，直接影响高铝瓷球的品质。出现磨耗大的情况主要原因有：

（１） 原料性能指标急剧下降、杂质多

（２） 高铝瓷球出现生烧情况；

（３） 高铝瓷球内部晶粒异常长大，过烧产生大量气孔；

（4）配方体系不稳定，烧成温度窄。

氧化铝陶瓷的耐磨胜与自身的材料的力学性能、显微结构的协同作用有着密切的关系．即与其内部因素l弹胜模量 I=、馁度 H、断裂韧 J生 K 、晶粒尺寸 晶界和孔隙率 )有关，近年来人们对此进行了大量的研究 。陶瓷的韧性和晶粒尺寸是目前研究最多，与耐磨性关系最为密切的内部因素．韧性对 陶瓷的摩擦磨损影响极大 由于晶粒越小，海瓷的耐磨性越好，所以耐磨陶瓷正朝微晶化方向发展。

目前市场销售的有 75 A1O瓷球 ，80 ～95 A1O 瓷球，高铝瓷球比较贵，目前用户大部分集中在些规模较大．产品档次较高的中外企业和国家大型企业，而众多的中小企业不敢问津．从而限制了它的推广应用。针对这 一问题．有人利用我国丰富的铝矾土资源开发出耐磨瓷球，该产品性能不低于同级比重的以氧化铝粉为原料制成的瓷球，而成本仅为同级比重的氧化铝瓷球的 50 ～ 70 ．价 格降低 2oX～d0 “。