热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，故其耐腐蚀能力强。

性能影响

（ 1 ）碳；含碳量越高，钢的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差．

（ 2 ）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性．

（ 3 ）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．

（ 4 ）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．

（ 5 ）硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能．

（ 6 ）钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性．

（ 7 ）铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用．

为提高的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，

滚槽方式连接

（一）滚槽焊缝开裂

1、将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。

2、调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平。

3、调整压槽速度，压槽成型时长不能超过规定，均匀、缓慢施力。

（二）滚槽钢管断裂

1、将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力。

2、调整钢管与滚槽设备的轴心，要求钢管与滚槽设备水平。

3、调整压槽速度，压槽速度不能超过规定，均匀、缓慢施力。

4、检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象。

5、用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。

（三）滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求

1、管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕。

2、沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确。

3、在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。

镀锌方管生产过程中碰到技术性难题一、钢板下料偏差：一般镀锌方管应用液压剪板机裁切之后再用仿形机切孔，液压剪板机裁切后厚钢板一般会出现毛边，这造成厚钢板偏差很大，偏差超出正负极3mm话就需要注意了立即调节好液压剪板机，倘若顾客规定高精度，应用全自动或数控机床(火苗或等离子切割机)二、激光切割时孔距难题：镀锌方管的孔一般便是正中间，仿形机做好90度架构，搞好精准定位一般偏差并不大。假如液压剪板机没剪好，会造成孔位偏差大。三、孔切的不圆：仿形机在切孔的情况下要细心调节好开洞模具，设备一旦没调好切出的孔不圆。镀锌方管在许多的场所中充分发挥的功效也是不一样的许多的情况下要注重品质，便是因为它品质是比较好的因而得话是每个领域中广泛开展应用的这关键是由于它强度是尤其高的每个的场地中的功效是较为强劲的可是伴随着领域的提高及其领域的普遍的应用，生产厂家的增加等缘故，针对技术性和特性也是良莠不齐的徇私舞弊的状况是比较多的要想购到强度较为非常好的商品也是十分的不易的那么镀锌方管强度是怎么检测的呢?镀锌方管硬度标准，以充分考虑其物理性能，本产品涉及到的特性和品质的镀锌方管做为开展，冲压模具原料的形变，激光切割等生产加工。因而，全部的无缝管的物理性能开展检测。因而，硬度标准方式 是怎样用大口径无缝管，物理性能实验方式 关键分成两类，一类是拉伸实验，强度实验的一类。拉申试件做成的无缝管，试件的拉力试验机将被拉至骨裂，再一个的精确测量，一般只测量抗拉强度的物理性能或大量，屈服强度，拉伸强度和横断面缩水率。拉伸实验是金属复合材料的实验方式 ，基本上全部的金属复合材料，只需所必须的物理性能，给予了用以拉伸实验的基本上机械设备特点。尤其是这些不易成形原材料强度实验，拉伸实验，做为物理性能检测的唯一方式。强度实验是依照迟缓压进试件的表层要求的标准的刚度拉力硬度仪，随后检测压印深层或规格，以明确该原材料的强度的尺寸。强度实验是检测原材料的物理性能的非常简单，***快速和***非常容易执行的方式 。非毁灭性的硬度标准，强度和抗拉强度值中间的关联层面是类似的值。该原材料的强度值能够被转化成的抗拉强度，具备非常大的好用实际意义。镀锌方管是只此于无缝管的一种比较好的不锈钢板材的种类，许多的场所中是较为普遍的因而得话应当要开展提升强度的检验和生产厂家的技术性的综合性开发设计，那样的话镀锌方管的用途才算是发展趋势到完美!

热镀锌方管工艺过程

原管→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

方管热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，方管表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁方管浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当方管从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌方管成本大大升高。通常每镀1t方管耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg。控制锌炭主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣。国内有些厂家用耐火砂、炭灰等覆盖。国外采用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆盖，这种球状物易被方管推开，又对方管无粘附作用。

对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌方管成本高的关键所在。

从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对方管及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行。