环氧自流平包括混凝土基层和环氧自流平地面涂层两部分。

混凝土基层：采用强度等级不小于C25的混凝土一次浇筑成型，地坪有耐压、耐冲击要求时，混凝土基层可采用双向钢筋网处理。

环氧自流平地面涂层：底涂层，中涂层，腻子层，面涂层。

底涂层，环氧底漆，采用渗透力及附着力特强环氧底漆，连续均匀涂抹成膜，无漏余，增强基层表面附着力。

中涂层，环氧砂浆层，环氧双组份加入适量100目石英砂，增强涂层表面的平整性和涂层的强度。

腻子层，环氧腻子层，环氧双组份加入适量腻子粉，进一步对涂层表面找平，做到表面平整，光滑。

面涂层，涂抹色漆，自流平环氧面漆均匀镘涂。

施工注意

环氧自流平地坪漆是环氧树脂中的一种，它广泛适用在中，是一种环保无公害的油漆涂料。它能够保证施工后的地面不起皮以及基层的平整性及表面强度，还能够对地面基层原有的切缝或裂缝进行填补，保证自流平的表面效果及防裂；同时，该产品还可以对基层进行高压洗尘、保证地面清洁。

但是，环氧自流平地坪漆在使用的过程中有一些注意事项是必须要遵守的，否则会给造成一些不可挽回的损失。

1、施工温度≥5℃，若要在<5℃施工的，选用配方。湿度建议在75%以下施工。

2、施工时确保空气流通。调制使用量时，不能超过30分钟。

3、施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。

4、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。

5、严禁混入其它油漆。

6、必须严格按照规定比例加入固化剂。

7、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。

8、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。

要做好自流平地面的话，工序与步骤需要做到位，以免影响整体的效果。那环氧自流平地坪怎么做？

自流平地面就是我们所说的环氧地面，也叫做环氧自流平地面，也叫做环氧地坪漆地面。

环氧自流平地面做法主要是分为三个步骤：步就是底漆，第二步中漆，第三步是面漆等三个工序的施工，终完成自流平地面。

施工方法如下：

1、底漆涂装：先将甲组分搅拌均匀，并按甲、乙组份比例配制：搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。

2、中涂涂装；在底漆干后，可在刮二遍后中涂一遍，以填补地坪的孔洞，完全干燥后可再刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。

3、待中涂完全干燥后，用磨平机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸尘干净。

4、滚涂面漆：将面漆按比例调配好后，用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），若有需要可滚涂第二遍面漆，方法相同。

5、将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留，同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面。

环氧自流平具有耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀性等化学特性，及耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特性，且表面光亮、平整、美观、无接缝、易清洗、易维修保养、经久耐用，可以满足现代工业对地坪的需要，在地坪材料中占有重要地位，是现代工业理想的长效地坪材料，已广泛应用于、汽车、电子、食品、电力、化工等工业地面装修中。

环氧自流平，又称为“环氧自流地坪”、“环氧地面”，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。

环氧自流平结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪。

环氧自流平地坪施工工序:

◇ 车间素地处理：做好打磨、除尘、修补；

◇ 环氧底漆：刮涂一道；

◇ 环氧中涂：用镘刀涂布均匀；

◇ 环氧批土：依设计施工数道；

◇ 环氧自流平面漆：镘涂一道。

环氧自流平的性能是无可挑剔的，但是由于施工技术和涂料本身的质量问题，导致自流平地坪的质量差异也非常显著。