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2、烘干炕主要作用是把角钢表面的水份烘干,另一方面是提升角钢本身的温度,防止溅锌伤人,也不带走锌锅内的热能,促使锌铁合金层的加快生成。
3、烘干炕温度为80℃~180℃,角钢的干燥时间为3~7分钟,也可根据角钢的规格、壁厚不同掌握烘干温度;干燥工要随时检查角钢的干燥程度,防止时间不足进入锌液中溅锌伤人;烘干时不要超温,防止把溶剂烘焦。
在加工热镀锌角钢的过程中,有时会出现漏锌的情况,下面就为大家介绍一下解决漏锌的方法:
1、锌液中含铝含量控制在0.05%以下,建议采用5-10%的铝含量中间合金,不直接使用纯铝锭即可。
2、避免高碳钢过酸洗
3、彻底焊渣及焊渣飞溅物
4.防止助镀剂的过热烧损
5、对容易造成热镀锌漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂。
镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌时助镀液配制存在的问题
助镀液的“铵锌比”或“锌铵比”的配比及应用中,缺乏科学的检测分析,仅凭经验,可以说是目前很多中小企业在这一工序存在的大问题。有很多企业在助镀液的配比中,凭经验做法基本上是铵多锌少,浸锌过程中烟雾弥漫;也有的企业采用锌多铵少的配比方法。
这种现象的存在和掌握技术的管理人员并不清楚其中原理有关,因为这些人员受文化水平所限,单凭从业多年的经验来掌控生产。这样的操作方法毕竟存在一些不太科学的做法。
镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌时助镀整理区配置要求
(1)具备配制助镀液时原料的投放、检测、清理、倒槽的作业空间;储备清理完成的助镀液,压滤处理沉淀物的设施。
(2)为了防止人员滑入助镀槽,作业区应加装防护栏,栏杆高度应不小于500㎜.
(3)有洁净的水源和稳定的加热热源。水源要供水温度、足量;加热可以采用蒸气、电、余热等方式,如果利用蒸气加热酸洗溶液、助镀液等时,蒸气导入部位应注意加装冷凝装置,阻断冷凝水进入助镀液中。
(4)具有工件二次整理分类吊挂作业空间。针对杂件,进行二次分类吊挂,对提高生产效率、浸锌工艺统一性是非常重要的。
(5)助镀槽的平面规格参数选择,按照生产线承接件大外形尺寸来决定,深度一般随机调整。否则,需要进行热镀锌的工件无法放入槽中将无法生产
(6)助镀槽的结构和材料选用,原则上和酸洗、清洗工序处理槽相同。
镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序。 采用两个清洗槽进行两次清洗效果好。清洁的原料水,注入工序配置方向上的清洗槽中,让清水向个槽流动,工件先在个槽内清洗。
镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序。 助镀液内酸性的变化,使助镀液由弱酸性变成强酸性,助镀液处理工件时,强酸性和洁净的工件表面就会产生进一步的浸蚀反应,增加助镀液中的铁离子含量。