废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的第二次提升；电加热元件为红外线加热管，由固定绝缘板固定，维护更换十分方便。

燃烧空气比设置

文献表明，催化燃烧的“气/空比”一般在4% ~ 11%之间。在一定的燃烧条件下，当燃烧空气比为6%时，天然气可以达到更好的催化燃烧效果，燃烧系统同时可以获得最大的热效率和更好的排放效果。

该系统的气气比调节是通过零压阀实现的。当改变风机的风量时，燃烧/空气比也可以改变，以满足催化燃烧器的要求。只要在启动时调整输出转化器的频率，就可以实现燃烧空气比由火焰燃烧向催化燃烧的变化。

燃烧温度调节

通过键盘输入文字显示调节燃烧器温度，改变变频器的输出频率，调节合适的风量。当风量增加时，燃烧温度超过设定值，这时PLc控制变频器降低输出频率，降低风量以稳定燃烧器温度。如果变频器输出频率低于设定值(风机输出风量频率设定为5hz)，且风量仍高于设定值，PLc将启动定时。如果时间在一定时间内减少到设定值，PLc就会放弃定时，继续进行VVVF操作。如果在一定时间内温度仍高于设定值，PLc将继续调整，直到达到设定值。变频器的频率输出经过PID操作后由PLc控制。如果温度不够，频率会上升，延时会维持一定时间。反之亦然。

我国已将催化燃烧法应用于丙烯腈尾气的处理。实践证明，处理能力大(20000m3/h)，废气得到彻底净化，余热可回收利用，经济效益显著

催化焚烧炉与对流换热焚烧炉不同的是其燃烧室内含有催化剂。对流换热式焚烧炉是国内的行业名称，国外同样称为流动换热式焚烧炉，其余热回收系统的设计使其在运行极限(LEL)范围内更加经济。

烃类有机物和恶臭物质大多在催化剂和高温作用下分解，净化效率一般可达90%以上。由于催化燃烧的点火温度较低，可以减少反应过程中NOx的产生，减少二次污染。催化燃烧不仅更加环保，而且效率更高。

催化燃烧技术用于有机废气（VOCs）治理，该法已应用于净化金属印刷、绝缘材料、漆包线、炼焦、化工等多行业有机废气。对于低浓度、大流量、对组分而无回收价值的VOCs废气，采用浓缩催化燃烧法处理是非常有效的。