随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品产品范围的不断扩大，对产品的需求越来越高，“小轻巧、漂亮、多功能”是电子科技未来的主要发展方向，模切已经不仅仅限制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产，用一些轻巧型材料来替代。模切行业就这样顺应着发展起来。模切常用产品应用于：电声、医疗保健、显示标志、安全防护、交通运输、办公用品、电子电力、通讯、工业制造、家庭休闲等行业。用于手机、MID、相机、电脑、汽车、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等产品方面，逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽、吸附、防漏、工业标识、吊牌等方面。用来加工的模切材料、主要材料单面胶、双面胶带、泡棉、pcpetpvccpp、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、铝箔、热熔胶带、矽胶、橡胶等。其中双面胶用途最广，单面胶包括特殊胶带，高温胶带、玛拉胶带、玻璃纤维胶带、导电胶带、美纹胶带、电工胶带、保护膜。

模切行业技术发展趋势

智能化、人性化、自动化、数字化、高精度是大势所趋

“用工荒”难题已从东部沿海企业扩至中西部地区。面对不断扩大的劳动力缺口，其背后反映的不仅仅是企业招不到工人的单方面问题，更是产业升级、企业转型等各方面的矛盾日益凸显的问题。用工荒正在倒逼企业改造升级，降低企业对劳动力的依赖。作为电子信息制造业，在购买先进的生产线来替代人工之时，也对为其做配套加工的模切行业提出了新的要求：

1、目前从事模切机操作的专业技工同样也存在缺口，模切设备只有设计得更智能、人性化，使用户不需要掌握太多计算机知识，按照说明书就可以实时控制要求、修改程序，才能适应市场变化，赢得市场需求。

2、调整底薪以来，企业人力资源成本不断提高，电子信息制造业在购买模切机器时，都很希望模切设备能节省工作时间，使之能高效、快速适应复杂的加工程序；更希望多个可编程控制器之间的数据通讯 LCD智能操作显示屏、人机对话、数字伺服等机械精密制造技术都将不断运用到新一代模切设备上，使模切加工、排废等应用程序一起成为模切数字化流程中不可缺少的环节。

3、随着中国市场潜能不断释放，国内模切设备制造企业数量在激增的同时，中国台湾地区和国外的制造商也不断在大陆建厂，同时随着日本地震的影响，模切高端产品需求将越来越旺盛，高端竞争也越来越激烈，目前欧洲和日本的主流模切设备精度通常达±0．06mm；而国内模切设备一般精度±0．15mm；国内模切企业要想与国外巨头抗衡，占领更多的市场份额，必须在生产速度、效率以及模切精度上取得更大发展。

4、进入2015年外企加速外迁东南亚、印度、欧美国家回撤本土。“用工慌”不存在了，形势对中国不利。到了全国必须整合资源，扬长避短，自主创新，发愤图强。

模切是一个综合性、复杂性于一体的加工方式。涉及到人力资源、工业设备、工业制程、管理等项目，每个需要模切的厂家都必须高度重视，模切的好与坏直接关系到国内行业技术生产水平，合理的分配资源和大胆尝试新工艺新设备新理念是我们需要的专业精神，模切行业的庞大产业链不断推动各行各业的不断发展，对于国家国民都起着重要作用，未来模切的发展必然是更加科学化、更加合理化。

模切加工技术对于消费电子，光电，通信，电器，医疗，航空，汽车，电力、机械制造、自动化装配等行业是重要的配套加工行业，是对产品在屏蔽、绝缘、导电、防震、防尘、胶贴、隔音、遮光、标识等需求的材料应用与技术解决方案。
不干胶标签的生产中，模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序，甚至最终导致产品的不良，因此，不干胶模切的每一个环节都是不可忽视的。那么，一名优秀的模切工，需要具备哪些技术知识呢？

过桥：为了使刀在木板上固定。一般 10cm 距离有一个过桥

高峰：冲比较厚(>0.6mm)的材料用高峰刀----韧性变差

低峰：或称矮峰(<0.6mm)的用矮峰刀

木板：普通木板、漆面木板，常用木板厚度 18mm,20mm

PUC 基板：7mm 刀 4mm 的 PVC 的底板，8mm 刀 6mm 底板，9.5mm 刀 6mm 底板，12mm 刀 10mm 底板

蚀刻刀模
机械设备使用的前提和基础是设备的日常维护和保养，所以模切厂加工模具的保养是非常重要的。

保养可分为一级保养和二级保养。模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。

1、装模时的保养

装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。

模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。模具各部份的检查，特别是安全件，如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。

生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。

定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。

生产结束后要对模具进行全面的检查。

模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。

将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。

将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到报表上。