外三油两布内水泥砂浆防腐钢管、排污水用刷油缠布防腐钢管、大口径刷油缠布防腐钢管、一布两油环氧煤沥青防腐钢管、加强级环氧煤沥青防腐钢管、三布五油环氧煤沥青防腐钢管、内外环氧煤沥青防腐钢管、环氧煤沥青特加强级防腐、外环氧煤沥青内环氧树脂防腐钢管等。

环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。

环氧煤沥青防腐钢管适用范围：环氧煤沥青防腐钢管涂IPN8710饮水用漆环氧煤沥青防腐蚀涂料漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。

环氧煤沥青防腐钢管三油两布，三布四油，三布五油，六油两布，四布六油。

注意事项：

⑴防腐层表干、实干与固化：表干--用手轻触不粘手；实干--用手指推不移动；固化--用手指甲重刻不留刻痕.

⑵外观检验：涂层外观光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂及开裂和剥落。对涂敷过的管材要逐根检查.

⑶厚度检验：以防腐层等级所规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测。每20根管抽查1根，每根测3个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右4点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格。再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。

环氧煤沥青防腐漆施工工艺：

表面除锈：管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。机械除锈。安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。除锈后的钢材表面应在24小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

干燥与保养：管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。

施工事项：

1、在施工前将甲组份基料搅拌均匀，然后按规定比例甲组份：乙组份=100:10（重量比）加入乙组份，使两组份充分混匀，并静置熟化15-30min方可使用。

2、用专用稀释剂调整粘度。

3、环氧煤沥青防腐漆在使用期内配好的漆宜在8h内用完，现用现配以免浪费。

4、被涂物表面必须严格除锈、除油及风尘并保持表面干燥。