148000元2022-11-06 06:52:05
化工分析系统，采用独特的探头采样技术、成熟可靠的样品预处理系统配置，对高温、高腐蚀性、含有大量水份、重质油及固体杂质的样品进行处理。可靠的产品品质和合理优化的集成方案，可以确保分析系统参与闭环控制和安全连锁。
PUE-9000 激光气体分析仪表采用原位安装方式，直接安装在工艺管道上， 分别用于检测转炉煤气中 O2 含量以及 CO 含量。不需要采样预处理系统，可以很好地避免取样系统复杂、取样管路易堵塞、分析滞后、维护费用高等问
题。仪表的响应速度小于一秒，每年可多回收 3000 万方煤气，按 0.15 元/立
方计算，仪表更换后此处工艺每年可为公司节省生产成本 450 万元。同时回收的煤气皆为合格煤气，不存在含氧量高的安全隐患。
PUE-9000 激光气体分析仪基于国际领先的可调谐半导体激光吸收光谱技术（TDLAS，Tunable Diode Laser Absorption Spectroscopy），该技术利用半导体激光器窄线宽、可调谐的特性（如图一激光光源频宽为红外分光光源的 1/106），对气体分子的单个吸收谱线进行分析。通过调制半导体激光器的工作电流来调制激光频率，使半导体激光器发射的特定波长的激光束在穿过测量管道时，被所测气体选频吸收，发生激光强度衰减，利用锁相放大器对接收端光电探测器探测的光信号进行解调，并结合气体浓度和红外或激光吸收光谱之间存在的Beer-Lambert[1]关系，获得被测气体的浓度。
案例：1、武钢三炼钢转炉煤气回收
（1）炼钢工艺及安装位置
转炉冶炼过程中会产生大量的CO 气体，必须进行有效监测来保证安全生产。同时 CO 属于可再利用的能源，是实现转炉负能炼钢的一个重要环节， 为了达到转炉节能和环保的目的，就需要回收转炉煤气，为此就必须配置转炉煤气分析装置。
整个炼钢工艺中需要进行多点气体检测。
（2）工业现场环境
本系统安装于武钢三炼钢厂三号转炉炉气管道，该工艺采用湿法除尘， 现场环境参数如下：
管道内温度： 65~80℃
管道内压力： 正压 105kpa
炉气量： 166000 m3 / h （回收期） 炉气含尘浓度： 120g / m3 （标况） 炉气湿度： > 35%
管道直径： 2.49m
一炉钢转炉冶炼需要 30-40 分钟的生产周期，比对三组生产周期的监测数据，我司激光气体分析仪与西门子公司的红外 CO 检测仪的检测结果完全吻合，并且由于我公司仪表是原位安装的仪表，仪表的响应时间比抽取式的分析仪快 40 秒。
其他案例：
安装地点：南钢焦化厂煤气柜前
安装地点：南钢焦化厂煤气柜前
安装地点：南钢焦化厂电捕焦风机后
安装地点：肇庆迪森生物能源技术有限公司电捕焦风机前
安装地点：涟钢焦化厂电捕焦风机后
安装地点：柳钢 RH 炉气分析
安装地点：柳钢转炉煤气回收控制
本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集与处理子系统 及 样气取样及预处理系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在系统机柜内
1.气态污染物监测子系统——SO2、NOx、O2
气体分析仪：SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术
O2采用电化学法（与SO2、NOx共用机箱）
2.颗粒物监测子系统——颗粒物（或粉尘、烟尘）
2.1 常规量程采用原位激光烟尘监测仪（激光后向散射原理）
2.2 超低量程采用抽取式激光烟尘监测仪（激光前向散射原理）
3.烟气参数监测子系统——温度、压力、流速（或流量）、湿度
3.1温压流一体机监测烟气温度、压力、流速。
其中皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度。
3.2 湿度仪监测烟气湿度，采用高温电容湿度传感器测量。
4.数据采集与处理子系统
由工控机及系统软件、PLC及控制面板和数据采集仪等组成。
4.1 工控机及系统软件
在线监控系统是我公司自行开发的针对烟气连续排放连续监控系统。本软件实时监测从分析仪传输过来的数据，存储到数据库，并显示当前的湿基值、干基值、折算值和排放率及系统报表显示与输出。工控机软件可通过485接口采集浓度数据，并实现折算、存储、汇总、报表输出、向数采仪发送数据等功能。工控机软件要求安装到运行Window XP的PC或工控机上。
4.3 数据采集仪
通过模拟通道、开关通道、数字通道（RS232/485）与前端各类监测仪器/仪表实现无缝链接，进行本地数据采集、计算、存储、展示，并通过无线或有线等网络方式将数据远传至企业监控平台(DCS)或环保部门监控中心。
