智能润滑技术是单线润滑技术、多点润滑技术、双线润滑技术之后的更先进的润滑技术，解决了单线润滑技术、多点润滑技术、双线润滑技术不能解决的难题，应用先进的液压润滑技术结合先进自动控制技术及传感器技术对润滑部位进行适当润滑、精益润滑，使润滑部位达到最佳润滑状态，并对润滑状态进行监控及全面管理。新一代国产智能干油集中润滑系统组成上大同小异，都包含上位机人机监视系统、补脂站、集成润滑站、线路、管路管件、智能给油器集成等几部分组成，各部分都是模块化系统，系统的最终执行单元是智能给油器集成，动力源是集成润滑站各部分的组成。

随着生产设备自动化程度的不断提高，精确可靠的润滑成了企业顺利生产的有力保证。设备润滑管理也越来越被重视。随着设备管理理论的发展，设备润滑管理的方式也在不断的进步，润滑管理的不同方式也在发生着变化，设备管理也同时对润滑方式的要求不断提高。润滑方式的不断的提高的同时也促进了设备润滑管理水平的发展，老的维护方式从"无能力无意识"演变成新的维护方式"有能力有意识"。

提高智能润滑管理水平的意义:

1、先进的润滑管理制度，可以大大减少运动副和整机的备件成本，减少压库资金;

2、延长或成倍增加运动副和整机的是用寿命，减少维修人员和维修成本;

3、减少磨损阻力，降低能耗，节约电力或油料成本;

4、减少因运动副磨损而停产换件的时间获次数，大大提高生产效益。

智能润滑的国际市场潜力大，现有的润滑系统由于其本身原理特性决定其故障难以判断，维护成本高，人力检修成本更高;而智能润滑可实现无人值守，故障自处理，可远程操作判断故障状态，并精确定位故障位置等，从而大大减轻工人劳动强度，提高劳动效率，改善工人的工作环境，这在美洲及欧洲发达国家高人力成本的背景下更具竞争力。

为满足日渐增加的润滑需求，新一代智能干油集中润滑系统在一些新的技术领域也在添加，功能主要有以下几点:

1)支管道漏油检测功能:原理已经突破，主要是应用于特别重要的润滑点，在支管路被砸坏或是密封不好时报告故障信息，此项技术将是干油润滑及时历时转变的技术，保证了系统极大的安全性;

2)物联网控制技术的应用，物联网技术作为国家重点扶持技术，应用于干油润滑领域也具有极大的意义，主要是结束有线控制的概念，使润滑智能化可以进入任何环境;

3)测温补油技术的研发，根据轴承温度确定何时供油，在能源消耗及环保领域具有极其重要的意义。

其他类智能干油技术的融合，由于系统属于智能控制技术，任何先进的技术都可以与之融合，设计好各种接口以保证兼容更多的先进技术。

智能润滑系统现场给油分配直接受可编程控制器的控制，每点每次给油量大小，给油循环时间的长短都能自动控制，且能方便地进行调整；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作人员的维护与维修。操作员可根据设备各点的润滑要求，通过触摸屏远程调整供油参数，以适应润滑点的不同润滑要求。适用范围及应用行业

矿山机械、港口机械、工程机械等 ；

烧结机、板式给矿机、振动筛、混合机、带冷机、堆取料机、连蓖机和环冷机等；

高炉、天车、连铸机、高线、各类轧机等；

环境恶劣人工不易加油的润滑点；；

长距离润滑点；

不易密封的设备。

上海韩创是美国GRACO产品的代理商，多年从事港口机械、盾构机械、自动化设备、冶金矿机、化工冶炼、煤矿、水泥、风电火电、油田,船舶、包装机械、海洋装备、金属加工、造纸机械、农用机械及重型工程机械等设备润滑系统的开发与维护，为客户提供成套设备与相关技术支持。 公司深耕华东地区，为华东地区汽车配件制造企业提供成熟稳定的智能加注装置，同时在西北兰州设立办事处，服务于西北区各类型工矿企业，产品广泛应用于液压挖掘机、重型矿卡、电铲、宽体自卸车、装载机、铲运机、凿岩台车、无轨胶轮车、支架搬运车、混砂车、油田压裂车、支架搬运车、单轨吊、湿喷浆车等，公司严格遵守ISO9001:2000质量体系认证要求生产每一件产品。主要产品有：智能润滑系统，定量加注系统，集中润滑系统，NXT系例气动泵，G3润滑泵，EDS电动润滑泵，GL注油器，MSP分配阀，Dyna-star润滑系统，LD系例油泵及成套设备，防爆润滑系统，产品已经获得FDA,USDA,ATEX 等多方认证。该产品主要完成流体输送、设备润滑等功能。

上海韩创智能集中润滑系统是将信息技术、自动化控制技术、现在润滑技术充分优化集成的高新技术产品，在设计思想、系统原理、系统结构及硬件配置等方面具有突出的优点，完全取代了传统单线式和双线式润滑系统。干油智能集中润滑系统相对于一般的干油集中润滑系统具有多点随意组合定量供油、单点单控供油、智能监控、远程集中管理、节能环保等优点。

智能集中润滑系统是特点:

1、系统是集中的一对逐点控制，各个润滑点的压力大，加油可靠性高。

2、每个润滑点可根据实际需要，随时调整给油量，调节范围宽、精度高，十分方便。 3、可实现多点、独立、自定量供油。

4、系统软件实时处理高灵敏度传感器反馈的信息，监测各个润滑点的润滑状态。如有堵塞或者泄漏，能准确地通过报警灯和文本显示器显示出故障的润滑点，方便维修人员准确快速处理故障。

5、主控系统自动控制各个润滑点润滑，润滑系统某处堵塞，不会影响其他润滑点润滑。 6、自动调整润滑油供给量，多种组合形式，适应多种润滑要求。

7、定时、定点、定量、智能监控。

8、计算机监控、多媒体语言、声光报警、独立的调压系统，运行可靠稳定。

9、可对整个车间的润滑实行集中管理，远距离输送（200米）、远程监控（1000米），远程信息收集，集中管理。

10、节省油脂，保护环境。

使用范围:

1、烧结机、振动筛、皮带机、摇床、碾压机、蓖冷机等的齿轮、轴承集中润滑。

2、板式机、港机、高线、连铸机等处的导轨（轮）滑道、滑板的集中润滑。

3、环境恶劣人工不易加油的润滑点集中润滑。

4、较长距离润滑点集中润滑。

5、不易密封设备的集中润滑。