我国的管道防腐层也是从沥青类材料开始的，从20世纪50年代的第一条长输管道“克独线”到70年代的东北输油管道均使用了石油沥青防腐层。70年代后期至80年代，国外防腐层新技术影响引入国内，胶带、夹克、环氧粉末等相继亮相管道防腐领域，可以说80年代到90 年代中期是国内各种防腐层发展和竞争的混战时期。到了90年代后期， FBE和3LPE两种防腐层逐渐站稳脚跟，形成主流，世界最新的防腐材料DPS也开始有少量应用。目前国内的基本现状是，长输管道工程及我国所承担的国际管道工程其防腐层主要为 FBE、3LPE和少量的煤焦油瓷漆；油田内部的集输管道多采用FBE、3LPE，其他管道还采用石油沥青；城市供水供气管道多采用环氧煤沥青和胶带。

无机填充方面，无机微纳米粒子比表面积大，具有非常高的表面能，纳米效应显著，添加少量的微纳米粒子即可显著的提升环氧树脂的性能。

“有的无机填料起到的是电化学屏蔽作用使得金属基底的电化学腐蚀得到缓解。在选取材料时还会同时考虑到材料的其他如耐磨、耐温、耐酸碱等性能，所以无机填料能够有效的增强涂层的综合性能。

除了锌这种常规填料外，很多企业将目光转向了其他更具特色的填料。如Sio2、Sic、石墨烯、和氧化石墨等。使增强涂层的防腐性和耐磨性能，制备出的涂料非常适合经常遭受磨损的服役环境。

除了填充无机填料外，直接对环氧树脂进行分子改性也是目前环氧涂料性能改进的主流。这个分子设计相当于生物工程里面的基因设计，将其它优秀的官能团直接编辑到环氧树脂的分子中，从而在根本上增强环氧树脂涂料的性能。

与无机填充不同，环氧树脂分子的设计不需要添加各种纳米粒子或二维的材料便能显著提升环氧树脂的性能，采用特殊的改性技术还能实现树脂的自我修复，极具优势与前景。

仿生涂料设计的灵感来源于自然界中很多生物具有的特殊功能。仿生涂料主要有两种类型：仿生结构设计和仿生生物设计。例如荷叶的疏水，鲨鱼的减阻等；和辣椒素、藻类代谢物、生物酶等。

预制聚氨酯保温管   

保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。      聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。  硬质聚氨酯保温管是黑料和白料混合发泡而成的一种绝热管壳。

(1)白料的主要成分是含磷聚醚树脂、甘油聚醚树脂、乙二醇聚醚树脂，另外还需要加入阻燃剂、稳泡剂和催化剂。

(2)黑料主要成分就是多苯基多异氰酸酯，纯度在90%。

(3)外面那层玻璃钢是保温结构中的防潮层，是用玻璃丝布浸渍树脂制作成的，具有较强的耐候性和耐腐蚀性，也具有较强的硬度

单层环氧粉末防腐

  单层环氧粉末防腐是近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点，在国外得到了广泛的应用。