它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位,工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制，工件的输送轨道无级调速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全方位抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以消除工件的焊接应力，提高工件的抗疲劳强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。广泛用于冶金、石油、化工、机械等行业
丸料分离系统由分离器螺旋、提升机、抽风管等组成。丸料的分离就是将清理下来的丸砂混合物进行分离，主要分为干净的弹丸、碎丸氧化皮碎片混合物和粉尘将其分离进入不同的工序里。
抛丸机抛丸清理的原理是基于高速弹丸打击零件表面，使其局部变形而产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。即：零件表面脆性变形层；零件中层的基体塑性变形区；深层弹性变形区。
钢结构抛丸机在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
抛丸机在模具业应用
生活中可以用到模具的地方有很多,而多数模具对于本身有着超高的要求,形状等都是根据不同需求有不同的样式。其中抛光就是模具在打造过程中终的一一个环节,抛丸机经过专业的流程将为模具抛光同时还不会损坏模具的原有外形和运用性能。
抛丸机的日常维护保养
(1)设备使用前要进行全面和仔细检查，其部件是否能正常工作有无故障问题，以及设备是否存在安全隐患，如有故障问题应及时处理解决，不能拖延。
(2)要经常检查抛丸设备中的易损件，主要看其磨损是否严重，以及是否要替换新的部件。
(3)对其操作人员，应严格按照设备操作规程和安全操作规程进行规范操作，严禁违规操作。
(4)抛丸设备中的室体护板和密封件应每天进行检查，如发现有损坏应及时替换新的。
