188元2022-03-30 00:04:54
当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。
液体环氧涂料IPN8710防腐
一、组成
由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、优质颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。
二、性能
该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜无毒性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。
三、技术指标：
1、干燥时间：表干30min 实干6-24h
2、柔韧性：1mm
3、耐冲击性：50cm
4、附着力：1级
施工及贮存：
（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。
（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（6）产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
（7）贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
熔结环氧粉末的防腐方法：
主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。
2PE防腐钢管
管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂（AD），第二层聚乙烯（PE），二种材料融为一体，各层厚度同三层PE相同
标准：SY/T0413-2002 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
GB/T23257-2009 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
虽不会发生金相组织变化，但可能会出现裂纹等不必要缺陷。所以在孔型设计时，要根据不同的管子壁厚选择适当的孔型半径和辊缝留量，量时还要注意适度调整挤压量大小。集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，集肤效应越显著。
