1、材料供应：钢模板原材料通过招投标集中采购供应。

2、钢模板运输：成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场设置一台汽车吊负责钢筋的垂直和水平运输。

3、总体部署的3个施工作业队，每队配1个钢筋班组，负责钢模板安装工程的流水施工，对于焊接，焊工的各类证件必须齐全。

4、材料分公司负责组织钢模板进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底。

根据现场实际钢模板施工进度，对施工设备（含加工）、施工人员（含加工）在满足计划的同时，随时按需增减。

钢筋直径d≧20时采用钢筋滚轧直螺纹连接；16≤d≤18的竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，16≤d≤18的水平钢筋采用搭接焊；d≤14的钢筋采用绑扎链接。严格按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(16G101-1、16G101-2、16G101-3)及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）进行施工。

熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底, 针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工技术交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及施工队班组长认真学习《钢模板连接通用技术规程》JGJ107-2010、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50010－2010、《混凝土结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》 (11G101－1、11G101－2、11G101－3)等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。

钢模切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

2、钢模加工措施

（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁与梁之间节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

钢模板的固定与安装

1、混凝土保护层控制：根据设计要求确定混凝土的保护层,保护层厚度见保护层厚度表。

双层钢筋网片的承台钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；单层网片筋只要保证底层网片筋的保护层厚度就可以，采用自制同标号混凝土制作保护层垫块

基础钢筋马镫示意图

剪力墙和框架柱钢筋保护层采用预制水泥垫块；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。

梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。

2、钢筋间距控制

为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。

本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。

(1)钢模内绑扎

画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎