2、冷却水流量过小，或者温度过高散热不好，也是会出现这个问题的。冷却水流量小，要检查配套安装的管道尺寸是否与冷冻机组大小相匹配，或者水阀是否开到***位置；如果是风冷式冷冻机，我们要看安装环境温度是否有超过40℃，超过的话一定要及时排热，***冷冻机组处于空气循环流通的环境中；

3、冷冻机组使用时间过长，容易导致水垢等杂物堆积在管壁或冷凝器铜管中，这样势必影响制冷循环系统，因此大家按厂家推荐的维护保养时间，定期为冷冻机做保养清洗工作（清洗冷却水系统，清洗冷凝器，更换过滤器等）；

4、检查冷媒是否过量，冷冻机组在出厂前都会充注好适量的冷媒，因此没有冷媒泄漏的情况下，用户是不需要充加冷媒的，冷媒过多，只会影响到机组无***常使用。

5、膨胀阀开启是否过小，这一点，大家可以慢慢调节膨胀阀的开启度来排除故障。

冷水机构成：

1、压缩机：压缩机是整个制冷系统中的***部件，也是制冷剂压缩的动力之源。它的作用是将输入的电能转化为机械能，将制冷剂压缩。

2、冷凝器：在制冷过程中冷凝器起着输出热能并使制冷剂得以冷凝的作用。从制冷压缩机排出的高压过热蒸气进入冷凝器后，将其在工作过程吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机中以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质（水或空气）带走；制冷剂高压过热蒸气重新凝结成液体。

贮液器：贮液器安装在冷凝器之后，与冷凝器的排液管是直接连通的。冷凝器的制冷剂液体应畅通无阻地流入贮液器内，这样就可以充分利用冷凝器的冷却面积。另一方面，当蒸发器的热负荷变化时，制冷剂液体的需要量也随之变化，那时，贮液器便起到调剂和贮存制冷剂的作用。对于小型制冷装置系统，往往不装贮液器，而是利用冷凝器来调剂和贮存制冷剂。

3、干燥过滤器：在制冷循环中必须预防水分和污物（油污、铁屑、铜屑）等进入，水分的来源主要是新添加的制冷剂和润滑油所含的微量水份，或由于检修系统时空气进入而带来的水分。如果系统中的水分未排除干净，当制冷剂通过节流阀（热力膨胀阀或毛细管）时，因压力及温度的下降有时水分会凝固成冰，使通道阻塞，影响制冷装置的正常运作。因此，在制冷系统中必须安装干燥过滤器。

4、热力膨胀阀：热力膨胀阀在制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气（大部分是液体，小部分是蒸汽）进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到制冷降温的目的。

5、蒸发器：蒸发器是依靠制冷剂液体的蒸发（实际上是沸腾）来吸收被冷却介质热量的换热设备。它在制冷系统中的功能是吸收热量（或称输出冷量）。为了***蒸发过程能稳定***的进行，必须不断的用制冷压缩机将蒸发的气体抽走，以保持一定的蒸发压力。

6、制冷剂：在现代工业中使用的大多数工业冷水机均使用r22作为制冷剂，由于氟利昂制冷剂的逐渐禁止，节能环保的r410a和***碳氢制冷剂制冷剂将逐渐被采用。制冷是剂制冷系统里的流动工质，它的主要作用是携带热量，并在状态变化时实现吸热和放热。

7、水循环系统：水循环系统是由水泵将水从水箱抽出到用户需冷却的设备，冷冻水将热量带走后温度升高，再回到冷冻水箱中。

8、电器自控系统：电器自控系统包括电源部分和自动控制部分。电源部分是通过接触器，对压缩机、风扇、水泵等供应电源。自动控制部分包括温控器、压力保护、***器、继电器、过载保护等相互组合达到根据水温自动启动和停止，保护等功能。

风冷式冷水机、水冷式冷水机、螺杆式冷水机等做完系统吹污之后，就是进***密性实验，其目的是检查冷水机制冷系统安装质量，检验系统在压力状态下的密封性能是否***。

系统气密性实验的要求和步骤：

1、试压介质应采用干燥洁净压缩空气（常压***温度为-35℃）或氮气。

2、根据施工情况和风冷冷水机、水冷冷水机、螺杆式冷水机制冷系统大小可分段、分系统进行试压。

3、试压前除压缩机本身的阀门关闭外，所有手动阀门都应开启，电磁阀和止回阀等阀芯组件应取出（保存编号），以***管路通畅。

4、试压时，浮球液位控制器等可暂时隔断。

5、试压开始时液位计的两端阀门先关闭，待压力稳定后再慢慢打开。

6、试压时需要用肥皂水涂抹在风冷冷水机、水冷冷水机，或螺杆式冷水机管道的各个连接处进行检漏。

7、系统气密性实验的最终结果，要看在做试压开始后的6h内，气体冷却后压力降不大于30kpa。以后18h内，当室温不变时压力不再下降为合格 。

如以冰水机视液镜来判断冷媒的量、冷媒工作状态，是否准确呢？事实上，正如上面所说，视液镜分为冷媒视液镜以及冷冻油视液镜，冷冻油视液镜可以准确判断冷冻润滑油的量以及使用状态，而冷媒视液镜虽然也可以大概看出运行状态，但对冷媒量的判断并不是太准确。为什么呢？

这是因为，冷媒视液镜在正常运行的时候，可能会出现各种不同的表现——通过视液镜的观察，冷媒可能会出现满液、泡沫翻腾等各种情况，有时候看上去甚至像缺少冷媒，但实际上，冷媒此刻的运行是完全正常的。

冷媒的运行是否正常，冷媒视液镜应该作为辅助观察工具，而不是完全评断标准，那么，冷媒在冰水机系统中运行是否正常，应该怎么看呢？

制冷效果是最重要的。以制冷效果的好坏来衡量冷媒运行是否正常、甚至冰水机系统是否正常，都是合理且准确。

压缩机的吸排气压力、温度，是否正常。压缩机的吸排气压力以及温度是否正常，是冷媒是否缺失、过多、泄露、是否存在质量问题的另一个监测点。如果压缩机吸排气压力以及温度都正常，制冷效果也正常，则不管通过视液镜查看到什么样的结果，******。

低温冷水机组载冷剂是用来将制冷机所产生的冷热量传递给被冷却或加热对象的中间物质。常用的低温冷水机载冷剂有空气、水、盐水、有机化合物及其水溶液,选用原则首先是换热器中的载冷剂不***。

a).盐水溶液、氯化钙水溶液、比热、密度、冰点

常用为***（nacl）水溶液，氯化钙水溶液（cacl2）。盐水溶液对金属有***的腐蚀作用，因而会腐蚀管道和设备。其腐蚀性与盐的纯度和溶液中的含氧量有关。可采取措施：

用高纯度盐配制盐水溶液；

减少溶液与空气接触的机会,采用闭式循环系统或盐水箱上加盖；

加一定量的缓蚀剂，使溶液量弱碱性，其ph值保持在7.5~8.5间。常用为：***（naoh）和***酸钠（na2cr2o7），质量配比为naoh：na2cr2o7=27：100。

低温冷水机控制配置主要包括哪些?

1、控制原理控制系统为闭环负反馈系统。由测温元件（热电偶或热电阻）将检测的温度信号（mv）传递给智能pid温度控制仪；温控仪依照所确定的固定周期内占空比，输出dc15v、20ma高电平，驱动过零型无触点控制器，以此来控制油加热器的输出功率。

2、控制系统构成集中控制的电气控制柜：控制柜面板设置显示、调节、操作、报警指示等器件；内部设置电源、保护、驱动、信号转换等器件。

3、保护装置

a、超温报警：当油加热器出口的油温超过温度调节仪的设定温度值（一般设定在工艺温度以上，导热油允许使用温度以下）时，电控柜上发出声光报警讯号，同时系统自动停止加热。注意！此时不能停止循环油泵。

b、膨胀槽低液位报警：系统要求具备低液位报警保护功能时，在膨胀槽上安装浮球液位控制器，当膨胀槽中的导热油低于下限液位时，液位计发出控制信号，电控柜上发出声光报警讯息。报警后应立即向膨胀槽内补注导热油，使其达到正常液位。

c、定时检查循环油泵出口压力表：此压力表是系统中不可缺少的安全附件之一。通过此表测量循环系统的工作压力值，监视和控制系统的运行情况。如果系统要求具备超压警报保护功能时，应该选用电接点压力表，当压力表指针与上下***位置重合接触时，发出报警讯号。注意！在加热器的使用过程中，要经常监视系统压力；压力表失灵或发生损坏必须及时更换。

4、电气控制调节加热部分的加热体主电源，系采用固态继电器过零触发开关电路，适应频繁开关，且对供电网络无干扰。

5、温度***控制控温仪表采用pid自整定智能控温仪，可以将使用温度控制在相对于设定值偏差为±2℃的范围内。