TPEP防腐钢管管道内胀工具包括芯轴固定连接部分与活动连接推力挤压部分，其中，芯轴固定连接部分包括芯轴，轴端锁紧螺母，与芯轴固定连接的固定爪，顶端与固定爪固定连接并且底端与底座固定连接的至少两根拉杆，以及钢制底座；活动连接的挤压与推力部分包括沿轴向依次活动套装在芯轴上的端部挡板、橡胶环块、上下硬胶垫环片和尾部挡板，推力爪，以及推力爪复位弹簧和千斤顶。TPEP防腐钢管经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。

TPEP防腐钢管的外壁采用了3PE热熔结缠绕工艺，底层是由环氧树脂、中间层胶粘剂、外层聚乙烯组成三层结构的防腐层；内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在钢管管体表面上，形成钢塑复合层，大大提高了涂层厚度及涂层的附着力，增强了耐磕碰、耐腐蚀的能力，使其应用广泛。

TPEP防腐是国内外先进的防腐技术，其使用寿命50多年，外3PE防腐引进俄罗斯技术，已有近百年的历史，内部涂层使用热熔结环氧粉末涂层，也有70多年的历史。

能够良好适用不同地形，具有良好的柔韧性。安装简单，单管长度可达12米，连接接口可减少一半。内壁光滑无垢，能达到食品质量级别要求

TPEP目前最好的钢管防腐形式，也是目前国内最为先进的一项技术，TPEP钢管即外3PE内熔结环氧防腐钢管。是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上进行，是目前埋地长输管线最先进的钢管防腐形式。友诚管业自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热 喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指 聚乙烯，EP指环氧树脂）。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取国家实用新型专利。2010年获得国家 火炬项目。TPEP钢管填补了国内钢管最佳防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3-5倍。

TPEP防腐钢管填补了国内钢管蕞佳防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3-5倍。 技术参数 产品规格：DN100-DN1800钢管材质：Q235或Q345涂层材料：高密度聚乙烯，食品级环氧粉末 通用颜色：外壁黑色，内壁灰色 涂层厚度：外壁2.0-4.0mm，内壁0.35-0.5mm涂覆方式：熔结缠绕与热喷涂同步进行一次性成膜。产品长度：12米，或指定常规压力：0.1Mpa—5.0Mpa连接方式：焊接，补口方式：内衬不锈钢免修补技术 应用领域：长距离输水管线、污水处理行业。

TPEP防腐是国内乃至国外最先进防腐，使用寿命长达50年以上。内壁光滑，糙率0.0081-0.0091，水头损失小，输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别，适应地形能力强。钢管柔韧度强，安装简单，安全可靠，内壁光滑不结垢，达到食品级要求。

环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能推广。当前来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功，首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。

防腐标准

FBE环氧粉末防腐执行SY/T0315—2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》

2PE/3PE防腐执行GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》

防腐表层除锈标准：钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-2008要求达Sa2 1/2级，钢管表面的锚纹深度在40-100μm。

钢管通过防腐除了提高了钢管的使用寿命外，具体还表现在以下几个方面：

1、结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体；

2、外壁涂层达2.5mm以上，耐划伤、耐磕碰；

3、内壁摩阻系数小，0.0081-0.091，降低能耗；

4、内壁达到国家卫生标准；

5、内壁光滑不易结垢，具有自清洁功能。