高强度和刚性：POM塑料具有较高的抗拉强度和刚性，能够承受较大的载荷和压力。

耐磨性：POM塑料具有良好的耐磨性，可以在摩擦和滑动应用中长时间使用。

PTFE的摩擦因数随滑动速率的而，当线速度达到0.5-1.0m/s以上时趋于稳定；而且静摩擦因数小于动摩擦因数，将这种特性用于轴承制造，可减小其起动阻力，使之从起动到运转都十分平稳。PTFE的摩擦因数随随载荷增加而减小，当载荷达到0.8MPa以上时趋于恒定。在高速、高载荷下，PTFE的摩擦因数低于0.01。从温到PTFE熔点，其摩擦因数几乎不变，只有在表面温度高于熔点时，摩擦因数为才急剧。由于分子间引力小，PTFE的硬度低，易被其他材料磨损。但是，只要对磨材料表面粗糙度合适，可在相当程度上降低PTEF的磨损量。

工程类塑料由于拥有较好的综合机械性能，在汽车领域也得到广泛使用，在本文中主要介绍聚酰胺(PA)、PMMA)、聚(POM)、聚酰胺(PU)、(PC)。

① PA

聚酰胺，俗称尼龙，工业使用上PA种类较多，常用的有PA6、PA66和PA610。由于热膨胀和吸水性的影响，制件尺寸稳定性差，收缩率1～2%，需注意成型后吸湿的尺寸变化。吸水率100% ，相对吸湿饱和时能吸8%，合适壁厚：2～3.5mm。

PA在汽车领域主要用于制造软管(制动软管、燃油管)、燃烧油过滤器、空气过滤器、机油过滤器、水泵壳、水泵叶轮、风扇、制动液罐、动力转向液罐、白叶窗、前大灯壳、安全带。

② PMMA

，俗称有机玻璃，耐室外老化，有好的透光性合适的塑料产品：有一定强度要求的透明结构件。

PMMA由于其良好的透光性能，广泛用在汽车照明标志牌、车门玻璃和灯玻璃罩上。

③ POM

聚，俗称塑钢，收缩率2-3.5% 合适壁厚：1.5-2.5mm。

POM在汽车上用与制造仪表板手套箱附件、各种阀门（排水阀门、空调器阀门等）、各种叶轮（水泵叶轮、暖风器叶轮、油泵轮等）、各种电器开关及电器仪表上的小齿轮、各种手柄及门销等。

④ PC

，具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，耐热性好，耐寒性也很好。收缩率0.5-0.7% ，合适的壁厚为2-3.5mm。PC加入玻纤可改善其收缩率，机械强度和耐温性，在100℃左右长期使用钢性会增加，可用退火改善内应力。

POM美国杜邦聚甲醛热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。可用作有机化工、合成树脂的原料，也用作药物熏蒸剂。

POM美国杜邦的性质：白色可燃结晶粉末，具有甲醛气味。 缓慢溶于冷水，在热水中溶解较快。20℃时水中溶解度0.24g/100cm3H2O。不溶于乙醇、钾溶液。

超导POM（超导高分子有机金属复合材料）是一种具有特殊性质的材料，具有以下特点：

1. 超导性能：超导POM具有高的超导性能，可以在低温下实现无电阻电流传输。其超导临界温度通常在液氮温度以下（77K）。

2. 高电导率：超导POM具有高的电导率，可以有效地传输电流。其电导率通常在10^6至10^7 S/m之间。

3. 低能耗：超导POM在超导状态下无电阻，因此能够实现零能耗的电流传输。这使得超导POM在电力输送和能源传输方面具有巨大的潜力。

4. 高磁场响应：超导POM对外部磁场敏感，并且能够产生强大的磁场响应。这使得超导POM在磁共振成像、磁悬浮等领域有广泛的应用。

5. 可调性：超导POM的超导性能可以通过控制材料组分和结构进行调节。这使得超导POM具有良好的可调性和可定制性，可以满足不同应用的需求。

6. 耐磁场：超导POM能够在高磁场环境下保持良好的超导性能，不易受到磁场的影响。

总之，超导POM具有高超导性能、高电导率、低能耗、高磁场响应、可调性和耐磁场等特点，使其在能源、电力、磁共振成像等领域具有广泛的应用前景。

碳纤抗静电POM（聚）具有以下特点：

1. 抗静电性能：碳纤抗静电POM具有良好的抗静电性能，能够有效防止静电的产生和积累，减少静电对设备和产品的损害。

2. 高强度：碳纤抗静电POM具有较高的强度，能够承受较大的力和压力，具有良好的耐磨性和耐冲击性。

3. 良好的耐化学性：碳纤抗静电POM具有较好的耐化学性，能够抵抗酸、碱、溶剂等化学物质的侵蚀，具有较长的使用寿命。

4. 低摩擦系数：碳纤抗静电POM具有较低的摩擦系数，能够减少摩擦损失和噪音，提高机械部件的工作效率。

5. 耐热性：碳纤抗静电POM具有较高的耐热性，能够在较高温度下保持稳定的性能，适用于高温环境下的应用。

6. 良好的绝缘性能：碳纤抗静电POM具有良好的绝缘性能，能够有效阻止电流的传导，适用于电子设备和电气部件的绝缘材料。

总的来说，碳纤抗静电POM具有抗静电性能好、强度高、耐化学性好、低摩擦系数、耐热性好和良好的绝缘性能等特点，适用于需要抗静电、耐磨、耐化学腐蚀和高强度要求的应用领域。