2、烘干炕主要作用是把角钢表面的水份烘干，另一方面是提升角钢本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。

3、烘干炕温度为80℃～180℃，角钢的干燥时间为3～7分钟，也可根据角钢的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查角钢的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。

事实上，除了我们熟知的以“氯化铵+氯化锌”复盐溶液作为助镀液外，还有很多的其他材料可作为镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌的助镀材料。

镀液采用水作为溶质，除了氯化铵、氯化锌作为溶剂以外，还有很多其他物质可作为助镀液溶剂：

无机类：

酸类：盐酸、氢氟酸、磷酸、硼酸。

盐类：氯化铵、氯化锌、氯化镁、氯化钙、氯化钾、氯化铝、硼砂、氟化钠、氟化钾、佛化铝、氟铝酸钠。

有机类：

酸类：油酸、硬脂酸、软脂酸。

胺类：苯胺、乙酸铵、乙二胺。

其他：松香、萘。

上述所列物质作为助镀溶剂，均能在不同程度上满足前述镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌助镀工艺要求。

镀锌角钢、镀锌槽钢热镀锌时助镀整理区配置要求

（1）具备配制助镀液时原料的投放、检测、清理、倒槽的作业空间；储备清理完成的助镀液，压滤处理沉淀物的设施。

（2）为了防止人员滑入助镀槽，作业区应加装防护栏，栏杆高度应不小于500㎜.

（3）有洁净的水源和稳定的加热热源。水源要供水温度、足量；加热可以采用蒸气、电、余热等方式，如果利用蒸气加热酸洗溶液、助镀液等时，蒸气导入部位应注意加装冷凝装置，阻断冷凝水进入助镀液中。

（4）具有工件二次整理分类吊挂作业空间。针对杂件，进行二次分类吊挂，对提高生产效率、浸锌工艺统一性是非常重要的。

（5）助镀槽的平面规格参数选择，按照生产线承接件大外形尺寸来决定，深度一般随机调整。否则，需要进行热镀锌的工件无法放入槽中将无法生产

（6）助镀槽的结构和材料选用，原则上和酸洗、清洗工序处理槽相同。

镀锌角钢、镀锌槽钢助镀工序应具备以下几个方面的生产工艺条件：

（1）的助镀溶剂原料和稳定的供应来源。

（2）严格的工艺管理和完善的职工培训制度。

（3）完善的检测分析系统和严谨的从业人员配置。

（4）稳定、可靠的温控设备及措施。

（5）有效的溶液清理手段。

（6）完善、齐备的适应性吊具、行车等，并确保强度。

（7）有效、易操作的清扫、打捞、辅助吊挂等设备，可靠的工具，辅助材料及用具，以及便携的二次电源等：

（8）助镀槽要有足够浸没工件的助镀液容量、容深。

（9）各类辅助添加材料，质优价廉。

（10）助镀槽要有稳定的加热、给排水系统配制。

（11）助镀槽周围要有充裕的整理、吊挂操作空间。

（12）助镀工序要有完备的职业防护措施。

热镀锌角钢、热镀锌槽钢的浸渍助镀液工序，是传统“干法热镀锌”工艺不可缺少的工序环节之一。

热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌工艺中，助镀溶剂经配比加入水进行溶解后，得到的溶液我们称之为助镀液，助镀液一般都采用“氯化锌+氯化铵”的复盐溶液。

就热镀锌角钢、热镀锌槽钢的行业的现状而言，有两种助镀方式：湿式和干式。

所谓助镀溶剂，实际上是一种催化剂，也是一种络合剂。可以作为助镀溶剂的物质很多，有无机酸、有机酸、盐类、胺类及其混合物等。

热镀锌角钢、热镀锌槽钢行业习惯上都将助镀溶剂叫做“接触剂”，或叫“结合剂”，也叫焊水。

助镀溶剂在热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌过程中起媒介作用，即提供了锌离子，并使Zn-Fe之间很快地发生合金反应。在这种反应中，锌牢固地与铁在一起，并在铁基体上附着一层积聚的合金层，终形成附着在角钢、槽钢、工字钢等上面的镀锌层

镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌前。若因清洗质量不佳，造成后续工序铁盐含量升高将产生以下不利影响。

清洗水中含有的铁离子含量变化也是锌灰的源头之一。浸锌工序之前的各工序中，氯化亚铁如果不能彻底的转换成氧氧化铁，那么，这些铁盐被带入锌液的几率就会增大。