钢模板由于运用快易收口网能够很快地构筑未列入方案的封端，作为一种应急措施，钢模板与钢筋维护一样，很容易对快易收口网提供恰当的维护，包括运用木材或塑料条，用钢丝绑在钢筋上或直接被固定到拱腹或面材上，钢模板在建筑业被普遍应用，很难再看到木制模板。钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等，钢模板建立范畴的一种新的潮流开展趋向在中国曾经不可逆转，而且开展会越来越快，钢模板具有重量轻，抗冲击强度大，拼装便当，周转率高，其特性外表光亮，不吸湿，不霉变，耐酸碱，不开裂，板幅大，接缝少，可锯，可钉，可加工成任何长度等诸多优点，钢模板具有优秀的阻燃性能，离火自熄，无烟，无任何毒气。是新一代平安绿色环保节能型产品。

组合小钢模品种较多，以55型组合小钢模应用较多，现简单引见55型组合小钢模。

1.装置准备

(1)装置前，要做好模板的定位基准工作。

①停止中心线和位置的放线。首先引测建筑的边柱或墙轴线.并以该轴线为起点.引出每条轴线。

模板放线时.依据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线.以便于模板装置和校正。

②做好标高量测工作。用水准仪把建筑物程度标高依据实践标高的请求.直接引测到模板装置位置。

③停止找平工作。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置精确.避免模板底部漏浆。常用的找平办法是沿模板边线用1:3水泥砂浆抹找平层.另外.在外墙、外柱部位.继续装置模板前.要设置模板承垫条带.并校正其平直.

④设置模板定位基准。依照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50 ^-100mm的短柱或导墙.作为模板定位基准。

另一种做法是采用钢筋定位.即依据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头.点焊在主筋上(以勿烧主筋断面为准)，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的精确。

(2)采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处置的空中上停止，并按表7-16的质量规范逐块检验后停止试吊.试吊后再停止复查.并检查配件数量、位置和紧固状况。

钢模板厂家分享钢模板加工时质量控制要点：

1、用于钢模板加工制造的钢材必需契合钢模板施工图所需用的钢材种类规格、钢材材质必需契合国度规范。

2、用于钢模面板的资料其面部必需是平整外表润滑无损伤变形、钢模板厂家分享整面板料厚度误差在国度规范范围内。

3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁运用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。

4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必需顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必需选用整料、关于异形折角圆弧等无法运用整料的部位必需严厉依照受力水平操作。

5、钢模在排料、下料时关于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接纳缩量。

6、钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸加工，中心孔坐标尺寸位置精确，且必需保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。

7、单块模数尺寸钢模板、严禁用板料对接组拼，面板尺寸超出市场供货尺寸的或用于组合合成处的板面除外。

8、面板料、边板料、组合肋条料，在组合拼装前必需做矫正处置，且保证平顺直无折痕并肃清剪板过程的咬角及毛刺。

9、钢模板组装前矫正，严禁用大锤直接锤击矫正，矫正时应加垫钢板，矫正后严禁有凹凸坑和矫正压痕。

10、钢模板骨架和钢模成型必需在胎上施工，关于组合装配用的螺栓孔，在组合装配时应预先拧紧螺栓，避免在组配时螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。

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