随着搅拌站储罐刷油漆，制定计划 每项作业都应事先制定计划，客户与承包商针对需清洗的设备及作业场地，分析场地对作业有无影响、作业可能带来的环境问题、作业的安全问题，并就此制定出相应的防患措施。(1)腐蚀性等有害物质的清洗作业 客户须向作业队事先说明，以使操作者在作业前做必要的特殊防护，同时做好对废料的收集处理，以免造成环境污染。应向操作者说明打磨除锈作业中有可能产生废物。(2)确定作业工况 客户和作业队在打磨作业前必须对打磨对象及其垢层做必要的分析，确定打磨作业所必须的机械工作压力和动力。在动力条件许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成除锈打磨作业。(3)作业空间限制 当打磨除锈作业必须受到空间限制时，客户与作业队应拟定一套作业方案和安全防护措施，首先应妥善清理并明确界定作业场地。水泥罐翻新喷漆防腐对环境整治力度的加大，涂料生产企业迫于政策形势的压力，纷纷开始通过调整产品结构朝向绿色方向转型升级。防腐涂料向环保产品转型有3个发展方向：一是高固含化，二是无溶剂化，三是水性化。然而，在转型研发过程中遇到诸多难题，该如何突破这些技术瓶颈，本文通过研发实践进行了总结，将经验分享给业界同仁。

搅拌站除锈喷漆施工

一、工程现状分析情况：

1、 搅拌站除锈喷漆腐蚀程度。

2、 搅拌站除锈防腐连接处出现浮锈，整体灰尘较大，一部分有锈点出现。

3、原有防腐漆有脱落及起皮现象。

二、 搅拌站刷油漆工程施工条件分析：

1、室外有防化要求，部分高空作业需完善现场条件，大部分为正常营业施工。一部分为节假日施工，部分为夜间施工。

2、气候条件：

气候风力适合漆面作业条件，遇雨季应调整施工方式或停止施工，彩钢瓦表面涂装在良好的气候条件下进行。由于室外，风力小于五级，遇风性良好，不存在季节性施工的诸顾虑。点击左上方头像可以了解更多！点击左上方头像可以了解更多！

3、人员条件：

具有高空作业能力，均有丰富的高空作业经验，并经过身查，和安全技术培训，各方面合格方可作业。

4、设备条件：

喷涂设备及工具均处于良好的工作状态。

三、 搅拌站除锈刷油漆施工方式：

综合工程现状及施工条件分析：

可选择人工或机械方式进行（高空作业配备安全装置）。

四、 搅拌站翻新喷漆施工流程：

基面清理—除锈—补漆—喷漆（采用彩钢瓦专用油漆）

现场验收：

1、涂装漆膜厚度地匀匀。

2、无皱皮、淌坠和起泡。

3、色泽分布一致

4、附着性良好，看面整洁。

5、施工现场维护良好。

6、甲方设施无滥用损坏。

五、 搅拌站翻新喷漆操作规程：

1、工作前认真检查喷漆设备，多打磨辅材，安全绳，安全带有无损坏。确保设备性能良好，及个种无异，方能上岗操作。

2、施工人员岗前必须穿好工作服，先系好安全带，系保险锁（安全绳上）。

3、上下临护员要同时坚守在各个施工现场，切实履行职责，随时注意安全隐患，发现问题及时告，及时。

4、安全操作，文明施工，严禁嘻笑、打闹、确保工程服务质量。

5、不准乱拿甲方客户的物品，不得损坏四方或客户的各种设施。

6、高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。

混凝土搅拌站储罐翻新防腐要求 :

一、引用的标准：

1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；

1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；

1.3《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

1.4《建筑工程施工安全技术规范》；

1.5《涂装技术术语》（GB8264-1987）

1.6《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）

1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1.8以上所列标准和规范，在执行过程中以版本为准。

二、混凝土搅拌站储罐翻新防腐处理要求 :

2.1 搅拌站储罐表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。

2.2 商砼搅拌站钢架表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和 动力工具除锈。

2.3 喷射或抛射除锈的等级，应符合下列规定：

1 Sa1 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。

2 Sa2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。

3 Sa2 级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

2.4 手工和动力工具除锈的等级，应符合下列规定：

1 St2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。

2 St3 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

2.5 化学除锈的等级应为St3级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。

2.6 已经处理的搅拌站表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理

2.7 经处理储罐基层，应及时涂刷底层涂料，问隔时间不应超过 5h。

2.8 要求涂刷喷涂均匀无遗漏，无流挂痕迹。

我公司坚持走“科技兴企，质量兴企”之路，愿以多年来丰富的施工经验，的技术，的管理，的设备，的服务为各家业主服务，竭诚为国内外广大用户提供满意、理想、的服务。

★服务宗旨：“保证质量、讲究信誉、确保安全、信守合约、定期回访”

★施工特点：“不搭脚手 无需停产 高悬作业施工 先进技术 诚信天下。

混凝土搅拌站防腐施工方法

混凝土搅拌站每天在室外风吹雨淋，如果不重视混凝土搅拌站防腐的问题，在使用一段时间就会出现生锈被腐蚀的情况，不提前避免搅拌站的生锈被腐蚀问题将带来很多严重的后果，比如罐体生锈后掉皮外壳变薄，其承受物料的重量降低，危及人身周边环境的AN全;也会造成混凝土质量不达标;整站的工作效率降低等问题。<<<点击头像了解我们

混凝土搅拌站防腐施工

混凝土搅拌站防腐施工方法

(1)酸洗除锈

也称为化学除锈,是利用化学反应或电化学反应,溶解钢结构物表面的锈斑、氧化皮及各种腐蚀产物的一种除锈方法,但不能影响基底金属材料的性能。无机酸或有机酸都用于酸洗。

为避免基底金属受到酸溶液的侵害，而产生腐蚀或氢脆现象，在酸洗溶液中常常加人缓蚀剂。一般认为缓蚀剂的分子与金属表面有很强的吸附能力,阻止了酸与金属的腐蚀反应的发生。除此之外还需要加入一些表面活性剂来缩短除锈的时间。

化学除锈应随时调整洗液的浓度，控制洗液的温度、时间，以及适当的搅拌等,还应注意由于酸液挥发而对操作人员的身体健康的损坏等安全保健、酸洗车间的通风等事项。

混凝土搅拌站防腐

(2)物理除锈

①手工除锈 手工除锈是人们利用钢丝刷、刮刀、砂布等工具的除锈方法。方法简单，但劳动强度大、生产效率低、除锈质量差。因为该法只能去除钢结构物表面的较疏松的铁锈和与钢表面结合不牢的氧化皮，但对与钢表面结合力较大的氧化皮则无能为力。

②动力工具除锈人们使用以电动机带动或以压缩空气驱动的除锈工具，如:电动沙轮、电动刷等进行除锈作业的除锈方式。此法与人工除锈相比在一定程度上提高了除锈效率,但除锈的质量仍不理想，钢结构物表面无法获得表面均一的粗糙度和清洁状况。动力工具可以除去所有松散的氧化皮、锈斑和其他有害介质，也不能除掉与钢表面附着牢固的氧化皮和铁锈。

混凝土搅拌站防腐

③喷射除锈 喷射除锈是以压缩空气为动力,将磨料以一定的速度喷向被处理的钢结构表面，以除去钢结构表面的铁锈、氧化皮及其他污物，并使钢结构表面获得一定的表面粗糙度的表面处理方

喷射除锈可使用的磨料有金属磨料、非金属磨料两类,金属磨料包括铸铁、铸钢丸、钢丝段等;非金属磨料典型的有石英砂、石榴石、橄榄石等。石英砂是最常用的非金属磨料,适合于要求较高的的钢结构物的除锈处理,但由于粉尘大、且消耗量也大,又会造成工人的矽肺,其使用已受到限制。

④高压水喷射除锈 高压水喷射除锈是主要应用于工业领域、海洋工程、以及管道内修复工程中的相对钢结构物的表面除锈技术。

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搅拌站防腐涂层质量要求

1） 漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落；

2） 各道漆膜干膜厚度达到设计要求

3） 基面平整，不允许有凹凸不平的现象；

4） 无漏底、流挂、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致。

5）整体效果协调、美观。

6）涂装完毕后涂层需养护3天方可完全固化，固化前需注意对涂层的保护。

搅拌站防腐确保工程施工安全措施

1、确保工程安全实施的制度

1）安全生产责任制度：项目经理是项目工程安全生产第一责任人，必须对项目工程的安全生产负全部责任。

2）安全管理制度：根据安全措施，和现场实际情况，由现场技术员负责技术交底。

3）班前检查制度：技术员和安全员必须督促检查施工班组长、专业分包人员对安全措施、规范的落实情况进行检查。

4）周一安全活动制度：项目经理或安全员每周一要对全体工人进行教育，对上一周安全方面存在问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

5）定期检查与隐患整改制度：经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改，并作好安全隐患整改专项记录。

6）实行安全生产奖罚制度与事故报告制度。

7）危急情况停工制度：一旦出现危及职工生产安全险情，要立即停工，同时立即报告公司领导并及时采取措施排除险情。

8）持证上岗制度：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

9）施工现场安全防火制度：防火区内设立灭火器材，动火区内必须办理动火手续。

10）重大事故应急制度：对重大事故发生采取应急予案及对应措施。

2、搅拌站防腐确保安全技术、材料保证措施

（1）施工现场技术负责人根据施工现场实际情况，认真做好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。

（2）施工现场设立专职安全员（持证），在施工过程中对薄弱部位环节要予以重点控制，特别是施工设备，从设备进场检验，安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全文明施工要求的一律不准进场。

（3）设备防护的变动必须项目经理安全员批准，变动后要相应有效的防护措施。

（4）安全生产设施进行必要的合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家认定产品。