纸品激光镂空机设备简介：超级系列激光打标机采用激光热效应，对各种非金属进行无接触式烧灼刻蚀，专为大幅面材料高精度雕刻镂空工艺而设计，打标速度更快，雕刻精度更高、精细度更明显；设备易操作，性能稳定。

纸品激光镂空机适用材料：该设备适用于贺卡、年画、喜帖、月饼盒、糖盒、剪纸、3D纸雕灯、请柬、蛋糕围边、席位卡杯卡、绘画模板、文创工艺品等多种纸质材料以及PET材料的雕刻、切割、镂空制作。

超级激光打标机的技术改进

1、更高效稳定的振镜控制系统

采用德国进口振镜驱动板，驱动能力更强，散热效果更佳，抗干扰能力更好。 配合负载能力超强的超级振镜电机，能够达到更高效稳定的运动精度控制。

2、更精细的光束质量

高效稳定的控制系统配合超大光斑的振镜光学镜片，达到更精细及工作幅面内更一致的的光束质量。 小线宽可达0.18mm。

3、更强更稳定的切割雕刻能力

使用超大光斑三维动态系统，匹配超大振镜光学镜片，聚焦光斑比普通小40%，使切割雕刻能力成倍提升。 显著提升加工效率并可得到更为优质的加工品质。

三工激光超级纸品激光镂空机的技术优势

1、与普通激光加工工艺相比，超级激光纸品镂空机加工速度更快，效率更高，镂空切边效果更佳。普通激光加工纸品时，纸张尺寸较大及纸张厚度较厚的情况下，激光镂空的速度与质量会有明显下降，而采用超级纸品镂空机可以在纸张切割尺寸较大及纸张厚度较厚的情况下，保证激光加工的速度与质量。不需要把纸张裁切成小尺寸后再进行激光镂空，以减少加工工序，提高生产效率和品质。

2、光束质量更精细，加工效果更好。

超级激光打标机高效稳定的控制系统配合超大光斑的振镜光学镜片，达到更精细及工作幅面内更一致的的光束质量，最小线宽可达0.18mm。

3、更精致、更美观的切割效果

相比普通激光打标机，切割线条更细、不糊边、不黄边、切割效果更精致、更美观。

4、超级打标机使用超大光斑三维动态系统，加工速度比普通激光打标机快25%-30%。配上强大的打标软件，使打标速度可达10000mm/s，配上50光斑高速振镜，更适合纸品镂空大批量生产。

激光镂空是应用激光聚集后产生的高能量光束，以瞬间高温熔化或汽化被加工材料，从而形成镂空切口的一种加工手法。与传统的板材加工方法相比，激光镂空具有切割质量高（镂空精度高、热影响区域小、切口光滑不焦边），镂空速度快，切割柔性好（或随意切割任意形状），加工成本低，材料适应广等优点。

纸质印刷品激光模切镂空机进行雕刻加工无需开刀模，快速成型，切口平整，图形可任意形状。具有加工精度高、自动化程度高、加工速度快、加工效率高、操作简单方便等特点，适应了纸品生产技术潮流。

超级纸张激光镂空机设备特点

1、打标速度快，10000mm/s的打标速度高速振镜扫描，适合工业化大批量生产；

2、打标范围大，可在800mm*800mm（可选配更大幅面）范围内实现打标、冲孔、雕刻、切割等工艺；

3、设备稳定性好，采用全封闭光路、进口CO2射频激光器、激光器功率稳定；质量可靠， 使用寿命2万小时以上。严格多重保护控制设计，保证设备整体的稳定性；

4、专业的恒温激光冷却系统，整机多重保护控制设计，可使用与广泛的环境温度，保证设备24小时连续可靠的工作；

5、自主研发的的控制软件，可兼容AutoCAD、 CorelDRAW、illustrator、Photoshop等多种软件输出，能实现文字符号、图形图象、条形码、二维码、序列号自动递增等的自动编排和修改，支持PLT、PCX、DXF、BMP、JPG等多种文件格式，可直接使用TTF字库。

6、设备操作简单，即学即会、无需制版，即刻出样。

激光镂空造型丰富的图案，或者是节日主题定制的造型，现在被广泛用于各类印刷制品节日礼品等。因为激光镂空模切特有的不接触加工物体的特征，使得各类印刷品在进行图案模切的时候不会出现变形、切不断等现象，并且在稳定机器性能下，不会出现焦边、糊边、发黄等现象，随着市场上的需求量增加，三工激光的纸品激光镂空机已经被广泛应用于工业化大批量生产。

三工纸品激光镂空机的设备优势

1.品质、精度高

随着模切技术和激光技术的发展进步，把两者结合起来，利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。激光模切机属于全自动激光切割，无震动偏差，精度。且稳定。无需制作刀模，由计算机直接控制激光进行切割，并且不受图形复杂程度的限制，可以切割传统刀模无法完成的切割需要。

2.无需换版成本低、效率高

由于激光模切技术是由计算机直接控制的，无需更换刀模版，可实现不同版式活件之间的快速切换，节省了传统模切的刀模更换和调整时间，尤其适合短版、个性化模切加工。激光模切机具有非接触式的特点，换活快，生产周期短，生产效率高

3.简单易用、安全性

可在计算机上完成切割图形设计，各种图形参数设定基于软件自动生成。因此，激光模切机易学易用，对操作者的技能要求低。设备自动化程度。，减少了操作者的劳动强度，同时，切割时无需操作者对活件进行直接操作，安全性好。

4.可重复加工

由于激光模切机可以存储计算机编制的切割程序，所以当再次生产时，只需调出相应程序即可进行切割，做到重复加工。

5.可实现快速打样

由于激光模切机是由计算机控制的，可实现低成本、快速模切打样。

6.成本低

激光模切技术的成本主要包括设备成本和设备使用成本，但传统模切技术的成本包括制作刀模成本、打样设备成本、传统模切设备成本、人工调整成本、时间等待成本等。

7.应用材料广泛

非金属材料，包括不干胶、PP、PE、PVC等，一些金属材料，包括铝薄、铜薄等，都可以用激光模切机实现模切。

激光加工技术从根本上区别于传统的机械加工技术，所以在很多加工行业都逐渐普及，因为激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性，所以激光镂空具有其它加工方法无法比拟的优越性。由于它是无接触加工，对工件无直接冲击，因此无机械变形。由于激光束易于导向、聚焦、实现方向变换，极易与数控系统配合、对复杂工件进行加工因此它是一种极为灵活的加工方法，生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益好。

传统的印刷加工行业对纸张激光图形的切割多采用机械模切的形式，这类的机器在加工不同图案的纸制品时主要是通过制作不同的刀模来实现图形的切割。

这种加工方式的弊端就是制作刀模成本高，耗时长，并且对于复杂的图形切割在很大的局限性，刀模的切割会引起机械变形，精准度不高，尤其是对于一些对精度要求较高的产品，则不能很好的进行生产加工。以纸质建筑模型拼图为例，细微的差别都会影响模型的拼插和美观度，而激光对纸张进行镂空切割，则是无接触式加工，会严格按照设计好的图形路径进行加工，重复定位精度可达0.01mm。

激光模切镂空由于激光模切技术是由计算机直接控制的，无需更换刀模版，可实现不同版式之间的快速切换，节省了传统 模切的刀模更换和调整时间，尤其适合短版、个性化模切加工。激光模切机具有非接触式的特点，换活快，生产周期短，生产效率高。随着模切技术和激光技术的发 展进步，把两者结合起来，利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。激光模切机属于全自动激光切割，无震动偏差，精度高且稳定。无需制作刀模，由计算机 直接控制激光进行切割，并且不受图形复杂程度的限制，可以切割传统刀模无法完成的切割需要。

与普通激光加工工艺相比，超级激光纸品镂空机加工速度更快，效率更高，镂空切边效果更佳。采用超级纸品镂空机可以在纸张切割尺寸较大及纸张厚度较厚的情况下，保证激光加工的速度与质量。不需要把纸张裁切成小尺寸后再进行激光镂空，以减少加工工序，提高生产效率和品质。